<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<?xml-stylesheet type="text/xsl" href="http://ejournal.upnjatim.ac.id/lib/pkp/xml/oai2.xsl" ?>
<OAI-PMH xmlns="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/
		http://www.openarchives.org/OAI/2.0/OAI-PMH.xsd">
	<responseDate>2026-04-13T12:27:03Z</responseDate>
	<request from="2017-07-31" metadataPrefix="oai_dc" verb="ListRecords">http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/oai</request>
	<ListRecords>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/15</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:28:03Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">KAJIAN PENGARUH FOULING PADA PEMURNIAN NIRA TEBU</dc:title>
	<dc:creator>Warsa, I Wayan</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Pemurnian nira tebu merupakan awal dari proses produksi di industri gula. Tujuan dari pemurnian nira ini adalah untuk menghilangkan kandungan TSS (Total Suspended Solid) dari nira. Penelitian ini menggunakan proses ultrafiltrasi dalam memisahkan TSS yang terkandung dalam nira tebu. Salah satu faktor utama yang membatasi proses ultrafiltrasi pada berbagai aplikasi adalah fouling pada membran. Fouling pada membran sendiri sering diindikasikan sebagai penurunan fluks. Pada penelitian inidihitungnya besarnya fluks yang terjadi pada proses pemurnian nira tebu dengan berbagai tekanan operasi.Ternyata penurunan fluks secara drastis terjadi pada menit-menit awal operasi (menit 10-60), yang kemudian diikuti dengan nilai fluks yang konstan. Hal ini terjadi karena pori-pori membran yang semula kosong kemudian tertutupi oleh TSS yang tersaring. Cane sugar juice purification is the beginning of production process in sugar Industry. The aim oh this investigation is to remove the amount of TSS of cane sugar juice. This research uses Ultrafiltration process in separating the TSS in cane sugar juice. One of the main factor tha limit the Ultrafiltration process at various application is fouling on membrane. Fouling on membrane itself is commonly indicated which happen at cane sugar juice purification process with various operation process is counted.Drastic reduction of fluxes happen at the early minutes of operation (minutes 10 – 60), which is followed by constant fluxes amount. This happens because the pores of the membrane which was empty at the beginning become closed with filtrated TSS.</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2012-01-25</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/15</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v1i01.15</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 1, No 01 (2006): JURNAL TEKNIK KIMIA; 22 - 25</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/72</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:28:09Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">KOMPARASI PEMISAHAN SISTEM BINER ASETON-N-BUTANOL, ASETON-ETANOL, ETANOL-N-BUTANOL DENGAN BENZENE-TOLUENE</dc:title>
	<dc:creator>Sari, Ni ktut</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Simulasi pemisahan sistem biner telah diteliti untuk melihat profil temperatur dan profil komposisiliquida di bottom terhadap waktu. Dengan mengetahui profil temperatur dan komposisi liquida di bottomdapat diketahui karakteristik sistem biner yang dipisahkan, apakah sistem biner tersebut membentukcampuran azeotropik atau zeotropik. Untuk menghitung tekanan uap jenuh digunakan persamaan Antoineberdasarkan kondisi atmosferik. Koefisien aktivitas dihitung menggunakan persamaan UNIQUAC.Forward-finite-difference digunakan untuk menghitung komposisi dibagian bawah kolom pada waktuyang ditentukan dari komposisi awal sistem biner. Beberapa nilai-nilai awal komposisi sistem biner telahdipilih untuk melengkapi komposisi liquida di bottom. Dari profil temperatur yang dihasilkanmenunjukkan bahwa secara simulasi sistem biner aseton-n-butanol dan etanol-n-butanol mempunyaikarakteristik campuran yang berbeda saat awal pemisahan dibandingkan sistem biner aseton-etanol.Selain itu karakteristik campuran yang berbeda dari sistem biner aseton-n-butanol dan etanol-n-butanoldapat dilihat dari profil koefisien aktivitasnya. Dari profil komposisi liquida di bottom menunjukkanbahwa sistem biner yang diteliti membentuk campuran zeotropik, tanpa mempunyai campuran azeotropikdari masing-masing komponennya. Hasil simulasi pemisahan sistem biner yang diteliti kemudiankomparasi dengan sistem biner hidrokarbon yaitu sistem biner benzene-toluene.Kata kunci : Azeotropik, distilasi batch sederhana, sistem biner, zeotropik.</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2012-02-06</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/72</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v1i2.72</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 1, No 2 (2007): JURNAL TEKNIK KIMIA</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/3488</identifier>
				<datestamp>2022-11-02T06:36:17Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">PELAPISAN KAIN DRYFIT DENGAN TETRAETILORTOSILIKAT (TEOS) DAN NONACOSANEDIOLS</dc:title>
	<dc:creator>Wahyusi, Kindriari Nurma; Program Studi Teknik Kimia Universitas Pembangunan Nasional ”Veteran” Jawa Timur</dc:creator>
	<dc:creator>Setiajie, Moch Yos; Program Studi Teknik Kimia Universitas Pembangunan Nasional ”Veteran” Jawa Timur</dc:creator>
	<dc:creator>Nofianto, Moh; Program Studi Teknik Kimia Universitas Pembangunan Nasional ”Veteran” Jawa Timur</dc:creator>
	<dc:subject xml:lang="en-US">dipcoating; ekstrak daun teratai; hidrofobik; nonacosanediols; TEOS</dc:subject>
	<dc:description xml:lang="en-US">Nanosilika dan Nonacosanediols adalah material yang digunakan untuk menghasilkan permukaan hidrofobik. Penelitian ini bertujuan mengkaji karakteristik kain dryfit setelah pelapisan nanosilika dan nonacosanediols dari ekstrak daun teratai menggunakan katalis asam, mengetahui  komposisi TEOS dan ekstrak daun teratai terbaik dalam pelapisan kain serta menghitung pertambahan sudut kontak air. Dilakukan 3 proses yakni proses pembuatan larutan TEOS, pembuatan larutan ekstrak, dan dipcoating kain dalam larutan. Pembuatan larutan TEOS dilakukan dengan menambahkan etanol 10ml  dengan  variasi TEOS 1ml; 3ml; 5ml; 7ml; 10ml kemudian distirer selama 10 menit. Proses pembuatan larutan ekstrak daun teratai dengan memaserasikan daun yang telah dipotong kecil dengan n-heksana selama 24 jam. Larutan TEOS dan ekstrak dengan variabel 0,5ml; 1ml; 1,5ml; 2ml; 2,5ml; dicampurkan lalu ditambah aquadest 10ml dan HCL hingga  pH 2 untuk membentuk larutan pelapis. Larutan pelapis yang terbentuk digunakan untuk dipcoating kain lalu dikeringkan. Analisa sifat hidrofobik kain dengan metode MC/MR dan sudut kontak air menunjukkan kondisi terbaik pada sampel ke-5 (dengan TEOS 10ml + ekstrak daun teratai 2,5ml) menghasilkan material dengan MC/MR terendah sebesar 6,14%; 5,78% dan sudut kontak 150º. Karakterisasi SEM menunjukkan penambahan larutan TEOS dan ekstrak daun teratai dapat meningkatkan kekasaran permukaan dan komposisi kimia yang semakin nonpolar  sehingga meningkatkan sifat hidrofobik kain. DOI : https://doi.org/10.33005/jurnal_tekkim.v17i1.3488</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2022-11-01</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/3488</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v17i1.3488</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 17, No 1 (2022): JURNAL TEKNIK KIMIA; 34-40</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/124</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:30:33Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">ALGAE SPIRULINA SP. OIL EXTRACTION METHOD USING THE OSMOTIC AND PERCOLATION AND THE EFFECT ON EXTRACTABLE COMPONENTS</dc:title>
	<dc:creator>Elfera Yosta R., Danang Harimurti W., Orchidea Rachmaniah,</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Alga dipandang sebagai bahan baku baru yang berpotensi menghasilkan minyak dengan jumlah yang cukup besar. Selain itu, minyak alga tidak bersaing sebagai komoditi pangan. Spirulina Sp. atau ganggang hijau-biru dipilih dikarenakan waktu panennya sangat singkat dan memiliki kandungan lipid cukup tinggi dibandingkan dengan jenis alga yang lain. Selain itu karakteristik kondisi lingkungan tempat hidup Spirulina Sp. sesuai dengan kondisi cuaca di Indonesia, yaitu pH cenderung basa, suhu 20-40oC. Metode osmotik dipilih mengingat Spirulina Sp. adalah makhluk hidup mikrokopis multi sel yang memiliki membran semipermiabel yang rentan terhadap perubahan tekanan osmotik. Asam klorida dipilih sebagai pelarut karena kedua jenis larutan diatas memiliki tekanan osmotik cukup tinggi sehingga dapat dengan mudah merusak membran semipermiabel yang ada. Metode perkolasi juga dipilih sebagai salah satu metode pembanding, dimana metode ini banyak digunakan sebagai metode rujukan untuk merecovery senyawa-senyawa atsiri bernilai tinggi dibidang farmasi.Hasil penelitian menunjukkan bahwa ekstraksi minyak alga dengan pelarut etanol (99,8%) (77,236%-berat) memberi yield minyak lebih besar dibandingkan dengan pelarut HCl 5 M (71,218%-berat). Semakin banyak volume pelarut yang digunakan, semakin lama waktu pengadukan, dan semakin tinggi molaritas larutan maka semakin meningkat perolehan yield minyak. Kadar air pada fase hidroalkoholik dan waktu perendaman mempengaruhi perolehan yield minyak untuk pelarut etanol (99,8%). Kadar air 37,63% pada fase hidroalkoholik memberi yield minyak sebesar 76,584%-berat.Jenis pelarut yang digunakan turut mempengaruhi komposisi komponen-komponen terekstrak, khususnya FA, MG, GD, dan TG, dan komponen zat warna Spirulina Sp. yang terekstrak.  Keywords :Alga; Ekstraksi; Osmotik; Perkolasi; Spirulina Sp.; Minyak alga. </dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2012-02-16</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/124</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v4i2.124</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 4, No 2 (2010): JURNAL TEKNIK KIMIA; 287-294</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/126</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:30:33Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">SEPARATION OF METALS FROM SPENT CATALYSTS WASTE BY BIOLEACHING PROCESS</dc:title>
	<dc:creator>Sirin Fairus, Tria Liliandini, M.Febrian, Ronny Kurniawan,</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">A kind of waste that hard to be treated is a metal containing solid waste. Leaching method is one thealternative waste treatment. But there still left an obstacle on this method, it is the difficulty to find theselective solvent for the type of certain metal that will separated. Bioleaching is one of the carry ablealternative waste treatments to overcome that obstacle. Bioleaching is a metal dissolving process orextraction from a sediment become dissolve form using microorganisms. On this method, it is not amust to use a selective solvent to extract metal. This research have general purpose to separate certainmetal contains from a solid waste by bioleaching method, and the special purpose on this research areto know influence of bioleaching time to the dissociated yield metal, and to know selectivity of themicroorganisms to the metal containing spent catalyst waste on bioleaching process. Aqua DM is usedas the solvent and this experiment varied spent catalysts as solid waste from several raw material (I, II,and III raw material), bioleaching time ( 5, 10, 15 days), and types of microorganisms (EscherichiaColi and Aspergillus niger), with amount of microorganisms (10% from the total work volume), andbioleaching temperature (37 oC). Metal concentration is used for the analysis on this research. Fromthe results of this research, it is known that the bioleaching time influences metal concentration inrafinat, the longer time of bioleaching, the bigger of the metal concentration. The best metal yield Ni(i.e: 1.35% b/b) was reached from raw material III. Using Aspergilus niger fungi within 15 days.Generally, the yield of Cu, Zn, and Ni on bioleaching process using Aspergillus niger fungi was betterthen those were gained by Escherichia coli, except CrKey Words : Bioleaching, Logam, Escherichia coli, Aspergillus</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2012-02-16</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/126</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v4i2.126</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 4, No 2 (2010): JURNAL TEKNIK KIMIA; 295-303</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/127</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:30:33Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">THE USE OF WILSON EQUATION, NRTL AND UNIQUAC IN PREDICTING VLE OF TERNARY SYSTEMS</dc:title>
	<dc:creator>Yustia Wulandari, Agung Rasmito,</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">There binary pairs of aceton-butanol, aseton-ethanol, n-butanol-ethanol and ternary pairs ofaceton-butanol-ethanol have been measured under atmospheric pressure. The equipment used forthis experimental work was the Modified Glass-Othmer Still. The analyses performed with aShimatzu gas chromatograph. Thermodynamic consistency of the observed binary VLE areconfirmed by the area test, which show that the experimental data of all of binary systems arethermodinamically consistent. The observed activity coefficients are correlated with the Wilson,NRTL dan UNIQUAC equations. The binary interaction parameters in each equation aredetermined by using the Gaussian technique, where the sum of squares of deviation in excessGibbs energy is minimized. The Wilson, NRTL dan UNIQUAC equation agree well with theexperimental data, except that the NRTL equation has second parameter different from theproposed value. The ternary VLE for aceton-butanol-ethanol system is calculated by using binaryinteraction parameter of Wilson, NRTL dan UNIQUAC obtained from three pairs binaryexperimental data. The ternary experimental data were also compared with those predicted byadopting the Wilson, NRTL dan UNIQUAC models. Based on these deviations, the Wilson modelseems to be the potential candidate to be used to predict the VLE ternary mixture for those system.Keywords : VLE, Wilson, NRTL, UNIQUAC</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2012-02-16</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/127</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v4i2.127</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 4, No 2 (2010): JURNAL TEKNIK KIMIA; 304-308</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/128</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:30:33Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">ANIMAL FEED MAKING FROM TUNA FISH WASTE WITH FERMENTATION PROCESS</dc:title>
	<dc:creator>Anwar Zain and Mohammad, Nana Dyah Siswati,</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Fish waste from the fish canning industry if not managed can lead to pollution of the stinging smellof pollution, because the decay process of fish protein. Also can be a source of human infectious diseasesare transmitted by flies.Waste fish have protein content ranging roughly 51-55%, except as a source of protein with good aminoacids, fish waste is also a source of minerals and vitamins. Utilization of fish waste can be processed intofish meal, which in turn is used as animal feed mixtures such as poultry, pork and fish food.This research aims to make animal feed from fish waste, using a fermentation process with the help ofmicrobes rumenansia. In order to produce a nutritious animal feed additives required high as Lamtoroleaves, corn and bran, with proportions varying between a mixture of raw materials compared to microbialfermentation and different time also.The best results from the fermentation of fish waste into livestock feed use of ruminant bacterial proteincontent of 51.16%, carbohydrate content of 23.91 %, and 6-day fermentation time with a ratio of rawmaterials and the number of microbes (1:0,7). </dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2012-02-16</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/128</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v4i2.128</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 4, No 2 (2010): JURNAL TEKNIK KIMIA; 309-313</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/129</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:30:33Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">SULPHATE POTASIUM EXTRACTION FROM BANANA STEM ASH WITH BLEACHING EARTH WASTE LIQUID</dc:title>
	<dc:creator>Edahwati, Luluk</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Sulphate potassium is one of the important chemistry compound for industrial at our country, usually for fertilizerindustry. Therefore, necessary done sulphate potassium maker watchfulness from various ingredient that containsulphate potassium compound. Among others with extract banana stem ash. Watchfulness methodology that is withmix banana stem ash with aquadest (20 gram ash/1 water litre) in temperature 100oc during 30 minutes and stirringrotation 300 rpm. Ash extract that got reaction with sulphuric acid found of liquid waste bleaching earth. Bleachingearth with certain rate of flow (5,10,15,20) ml/second is putted into. After achieved steady conditon, process iscontinued up to 15 minutes. Result is analyzed to determine sulphate potassium conversion. Based on watchfulnessresult that done, best condition is got in temperature 60oc with speed emits bleaching earth 10 ml/second, producesulphate potassium degree as big as 20184 mg/litres and conversion that got as big as 88,061%.Keyword : banana stem, bleaching earth</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2012-02-16</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/129</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v4i2.129</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 4, No 2 (2010): JURNAL TEKNIK KIMIA; 314-317</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/448</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:19:27Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">EKSTRAKSI PEKTIN DARI LABU SIAM</dc:title>
	<dc:creator>Dwi Daryono, Elvianto</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US"> Squash have pectin content about 6,7%. The common usage of pectin is in food industry, farmation and cosmetics. This research aims of extracting pectin from squash with research variables: HCl concentrations (1, 1.5, 2, and 2.5 N) and extraction times (30, 60, 90 and 120 minutes). Conditions of operation: weight of squash is 0.25 kg, heated temperature of materials is 60 oC, heated time of materials is 6 hours, solvents temperature is 80 oC, solvent volume is 1 liters, ethanol concentration is 70% and speed turn is around 60 rpm. Research procedure is made of three steps: pretreatment of materials, extraction process, and result analysis. The best result:  extraction time at 2 hours with the concentration of HCl 2 N, where concentration of metoksil pectin highest is 6.57%.   Key words: extraction, metoksil, pectin, squash</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2013-04-03</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/448</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v7i1.448</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 7, No 1 (2012): Jurnal Teknik Kimia; 22 - 25</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/94</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:26:59Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">ANALISA TRANSFER MASSA DISERTAI REAKSI KIMIA PADA ABSORPSI CO2</dc:title>
	<dc:creator>Kusnaryo, Radya Purna Wijaya, Ali Altway,</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">The aim of this research is to study mass transfer in CO2 absorptions a packed column for nonisothermal reversible reactions. The study was developed experimental and simulation co2 with air andpotassium carbonate solution is the matter used in this research.The arrangement counter current packed column to which a CO2 – air mixture flow is feed from the bottomand potassium carbon from the top of column.The work of simulation developed with microscopic mass and energy balance in column.The effect of flow absorbent and K2CO3 concentration is study do to percent CO2 removal. The results is;in range flow 3-5 l/mm have 10 % diviasi and range flow : 5-7 l/mnt was have deviasi in range 10-30 %Key words :mass transfer, absorption, non-isothermal, packed column</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2012-02-15</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/94</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v2i2.94</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 2, No 2 (2008): JURNAL TEKNIK KIMIA; 119 - 126</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/3489</identifier>
				<datestamp>2022-11-05T11:39:32Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">PERAN GUGUS FUNGSI PADA ADSORPSI ZAT WARNA MENGGUNAKAN PASIR SUNGAI</dc:title>
	<dc:creator>Setyopratomo, Puguh; Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Surabaya</dc:creator>
	<dc:creator>Srihari, Endang; Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Surabaya</dc:creator>
	<dc:creator>Agustryanto, Rudy; Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Surabaya</dc:creator>
	<dc:creator>Hudin, Muhammad Tan’im Nur Alam; Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Surabaya</dc:creator>
	<dc:creator>Sihombing, Ricardo; Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Surabaya</dc:creator>
	<dc:subject xml:lang="en-US">adsorpsi; gugus fungsi; pasir sungai; zat warna</dc:subject>
	<dc:description xml:lang="en-US">Konsumsi zat warna sintetik sangat besar karena biasa digunakan di berbagai jenis industri seperti  industri tekstil, kosmetik, makanan, kertas, karpet dan plastik. Keberadaan zat warna tersebut di lingkungan yang berasal dari limbah cair dapat membahayakan kesehatan manusia. Penelitian ini menguji kemampuan pasir sungai dalam mengadsorpsi zat warna. Digunakan pasir sungai dengan pertimbangan ketersediaan yang melimpah dengan harga yang sangat murah. Lima jenis zat warna diuji pada penelitian ini yang terdiri dari 2 macam  zat warna cationic yaitu methylene blue dan basic blue, dan 3 macam zat warna anionic yaitu methyl orange, acid blue, acid violet. Adsorpsi dilakukan secara batch pada suhu dan tekanan ruang. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kapasitas adsorpsi dan persen removal pada adsorpsi zat warna cationic lebih tinggi disbanding zat warna anionic.  Adanya gugus hidroksil, dan alkil pada pasir sungai yang dapat terdisosiasi menjadi bermuatan negatif menimbulkan terbentuknya ikatan etlektrostatik yang kuat antara pasir sungai dan zat warna cationic. DOI : https://doi.org/10.33005/jurnal_tekkim.v17i1.3489</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2022-11-01</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/3489</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v17i1.3489</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 17, No 1 (2022): JURNAL TEKNIK KIMIA; 41-45</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/75</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:23:17Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">TEMPERATURE AND ACETIC ACID CONCENTRATION OPTIMATION IN THE EPOXIDATION REACTION OF PALM OIL METHYL ESTER</dc:title>
	<dc:creator>Emma Savitri, dan Christopher Aditya Sivananda, Edy Purwanto,</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Vegetable oils are rich in content unsaturated fatty acid from the type of oleic acid, linoleic acid andlinolenic acid that can be converted to epoxide groups. Epoxidized oil has many useful applications such asplastisizer to improve flexibility, elasticity and stability under the influence of heat and radiation. In thisresearch, palm oil was converted first to become palm oil methyl ester (POME), followed by epoxidationreaction to produce epoxidized palm oil methyl ester (EPOME). Response surface method (RSM) was performedfor optimization and to study the influence of reaction temperature and molar ratioPOME/CH3COOH on the conversion reaction and oxirane value. An optimal reactional condition was shownby high oxirane content which was in the form of oxirane counts/number. Epoxidation reaction was run inthe batch reactor using acetic acid as an oxygen carrier. Central Composite Design (CCD) with two independentvariables and two response function was utilized to investigate the effect of input variables. Theresult shows that reaction conversion increased with the rise of reaction temperature and molar ratio ofPOME/CH3COOH before reaching the maximum point, and then it monotonously decreased. The optimaloperating condition for epoxidation reaction was indicated by maximum oxirane value which could bereached by the reaction temperature of 56.3 oC and molar ratio POME/CH3COOH of 1:0.43Key words: epoxidation, methyl ester, oxirane, palm oil</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2012-02-06</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/75</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v6i1.75</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 6, No 1 (2011): JURNAL TEKNIK KIMIA; 769 - 774</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/76</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:23:17Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">BIOETHANOL FROM PINEAPPLE PEEL WITH SACCHAROMYCES CEREVICEAE MASS AND FERMENTATION TIME VARIATION</dc:title>
	<dc:creator>Nanik Astuti Rahman, Harimbi Setyawati,</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">As a waste from pineapple, pineapple peel still contains high carbohydrate and glucose.The aim of this study was to made bioethanol from pineapple peel with variation fromSaccharomyces cereviceae mass addition and fermentation time variation. The variablesused are Saccaromyces cereviceae mass 20, 30, 40 grams, fermentation pH 4 and 5,andthe length of fermentation time 2, 4, 6, 8, and 10 days. The analysis of the obtained resultsshowed: the initial glucose level of pineapple peel extract 8.5325%, the highest levels ofglucose from fermentation was 8.4275%, at the addition of 30 grams Saccaromyces cerevisiae,length of fermentation time was 2 days, and the highest levels of bioethanol was3.965%, it was acquired on the addition of 30 grams Saccaromyces cerevisiae and lengthof fermentation time 10 days. The conclusion of this study is the addition of Saccaromycescerevisiae and the length of fermentation time give a significant effect on the bioetanolproduced from pineapple peel extract.Key words: bioethanol, saccharomyces cereviceae, pineapple peel</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2012-02-06</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/76</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v6i1.76</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 6, No 1 (2011): JURNAL TEKNIK KIMIA; 1-4</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/104</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:26:03Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">ANALISIS PERENCANAAN TENAGA KERJA DI PERUSAHAAN REDRYING TEMBAKAU</dc:title>
	<dc:creator>SARTIN, SARTIN</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Planning of labour is activity of determination of amount and labours types required by an organizations for aperiod of which will come. Therefore planning of labour is with refer to activity related to forecasting of requirement oflabour in a period of to come at one particular organization, cover new labour preparation and utilization which haveis available. Or equally determine the labour movement from position in this time towards position which wanted in aperiod of to come. In this research done by analysis and enumeration concerning planning of labour at company ofredrying tobacco which will make a change is internal that is doing installation of new machine by paying attention tosome policies and purpose of specified by companies. Method which applied is programming linear, while processingwhich implemented is determine and define decision variable then expressed in mathematical symbol, develop(buildaimed at mathematical model is programming linear formulation then calculate objective function for each purpose ofthat is minimizing redundancy and minimize expense where in this enumeration applied by computer software aid QMor windows version 2.2, software for quantitative method, management science or operational research. From resultcalculation and analysis seen that planning of labour with policy for minimizing redundancy and policy for minimizingexpense yield difference of result calculation enough signifikan.Keyword:Planning of labour ( manpower planning), programming linear</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2012-02-15</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/104</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v3i1.104</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 3, No 1 (2008): JURNAL TEKNIK KIMIA; 224 - 232</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/828</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:08:38Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">PENGOLAHAN LIMBAH CAIR MINYAK BUMI SECARA BIOLOGI AEROB PROSES BATCH</dc:title>
	<dc:creator>Utami, Lucky Intrati</dc:creator>
	<dc:creator>Wihandhita, Wigig</dc:creator>
	<dc:creator>Marsela, Syafitri</dc:creator>
	<dc:creator>Wahyusi, Kindriari Nurma</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Proses aerasi biologi digunakan pada pengolahan limbah cair minyak bumi dengan memanfaatkan bakteri aerob. Hal ini bermanfaat dalam penurunan konsentrasi zat organik di dalam limbah cair. Selain diperlukan untuk proses metabolisme bakteri aerob, kehadiran oksigen juga bermanfaat untuk proses oksidasi senyawa-senyawa kimia di dalam limbah cair serta untuk menghilangkan bau. Proses aerasi dilakukan secara biologi dapat menurunkan COD sampai 90%. Dalam penelitian ini dicari waktu terbaik pada perlakuan aerasi biologi terhadap penurunan COD dan BOD Limbah Cair Minyak Bumi dan pengaruh  konsentrasi  mikroorganisme terhadap persentase penurunan kadar COD dan BOD pada Limbah Cair Minyak Bumi. Hasil terbaik yang diperoleh  terhadap penurunan COD dan BOD adalah pada waktu aerasi 2 jam dengan konsentrasi mikroorganisme 1600 mg/l,  COD yang diperoleh = 172,52 ml/l, dan persentase hasil penurunan adalah 86,35 %,, BOD adalah 86,26 mg/l , persentase hasil penurunan adalah 83,99 % .</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2017-10-05</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/828</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v11i2.828</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 11, No 2 (2017): JURNAL TEKNIK KIMIA; 37 - 41</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/77</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:23:17Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">OLEORESIN FROM GINGER USING EXTRACTION PROCESS WITH ETHANOL SOLVENT</dc:title>
	<dc:creator>Dwi Daryono, Elvianto</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Use of ginger was grow commercially in processing that use appropriate technology. Refining of oiland ginger oleoresin from ginger rhizome growing to be a raw material in pharmaceutical companiesmanufacture drugs. Components of chemical compounds contained in ginger consists of oil evaporated,oil does not evaporate and starch. This research aims is to extraction of ginger oleoresin. Variables thatperformed in this study include the extraction temperature (30, 40, 50 and 60 ° C) and extraction time (1,1.5, 2, 2.5 and 3 hours). While the operating conditions involved the comparison of materials andsolvents of etanol 70%, materials size measure ± 40 mesh, ginger type of emprit and speed turn around60 rpm. Ginger powder counted 300 gram and solvent 1500 ml entered into ekstraktor with time andtemperature of extraction according to variable. After finishing result of extraction entered into rotaryvacuum evaporator to be dissociated between oleoresin and solvent. Analysis batchwise to specific gravity,refractive index, rendemen and % gingerol. The best condition got by at oleoresin extraction of gingerwith temperature of extraction 40oC and time of extraction 3 hour, where got specific gravity 0,9012 gr /cm3, refractive index 1,4769, rendemen 9,98% and % gingerol 33,23%.Keywords : extraction, ginger, oleoresin</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2012-02-06</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/77</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v6i1.77</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 6, No 1 (2011): JURNAL TEKNIK KIMIA; 5-9</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/78</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:23:17Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">PECTIN FROM PAPAYA PEEL</dc:title>
	<dc:creator>Novel Karaman, Yohandrik, L.Urip Widodo,</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Extraction from adhesive substance between tissue chell in the papaya peel wouldproduce a product called pectin. The aim of this research was to obtain pectin from papayapeel. Ten miligrams of papaya peel with the size of 40 mesh added with 200 ml of aquadesl,then add also HCl with various concentration: 0.01 N, 0.015 N, 0.02 N, 0.025 N, and 0.03N.The extraction was done at 80 0C temperature for: 1, 1.5, 2, 2.5 and 3 hours after that solutionextracted filtered to separate the concentrate and filtrate. The concentrate discharded and thefiltrate was pectin. Pectin filtrate then heated at temperature of 95 ° C while stirring intensivelyuntil the volume obtain half then the original volume. The filtrate cooled using acid alcohol,and stirred until evenly. After mixed evenly, filtrate left over fot about 10-14 hours. Theprecipate pectin then separated, washing with 95% neutral alcohol, and dried in an oven at 40oC for 6 hours. Dry pectin content weighed and analyzed the content of methoksil. The bestconditions result: the rendement of pectin obtained 9.2% and the content methoksil papaya peelwas 8.87% at 2 hours with the concentration of HCL 0.02 N.Keywords: extraction time, papaya peel, pectin</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2012-02-06</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/78</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v6i1.78</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 6, No 1 (2011): JURNAL TEKNIK KIMIA; 10-13</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/80</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:23:18Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">BIOETHANOL FROM COFFE PEEL WASTE WITH FERMENTATION PROCESS</dc:title>
	<dc:creator>Mohammad Yatim, Rachm, Nana Dyah Siswati,</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">When coffee is processed, 35% of it is in the form of coffee peel waste which is a source oforganic materiali and has high levels of cellulose and is available in abundance in Indonesia, sothat can be harnessed to become bioethanol. As anlternative energy fuel, bioethanol which hashigher oxygen to content (35%) to fuel, burns moreperfectly, it also has higher octane value(118)and contains lower CO emissions 19-25%, and thus it is more environmentally friendly. Theprocess of producing bioethanol from coffee peel waste is carried out by hydrolyzing the wasteinto glucose using H2SO4 catalyst and HCl. Afterwards glucose is fermented into bioethanol usingthe bacterium Zymomonasmobilis. By implementing the variables of fermentation time, and theconcentrations of Zymomonasmobilis stater. Research shows that coffee peel can be used as analternative to produce bioethanol the process of hydrolysis and fermentation, the best resultsbeing obtained at a concentration of 11% starter and fermentation time of 7 days producebioethanol as much as 51.02% having the content 38.68% levels.Key words: Bioethanol, Fermentation, Hydrolysis, Coffee peel waste.</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2012-02-06</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/80</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v6i1.80</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 6, No 1 (2011): JURNAL TEKNIK KIMIA; 14-17</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/716</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:16:59Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">PEMBUATAN PUPUK CAIR DARI DAUN DAN BUAH KERSEN DENGAN PROSES EKSTRAKSI DAN FERMENTASI</dc:title>
	<dc:creator>Iskak, Mohamad</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Penelitian ini mengkaji tentang Pembuatan Pupuk Cair Organik dimana bahan baku yang digunakan adalah daun dan buah kersen, serta air. Metode pembuatan pupuk ini secara umum adalah dengan proses Ekstraksi dan Fermentasi dimana kedua proses tersebut berjalan secara bersamaan. Pada awal proses, daun kersen ditimbang sesuai variabel (200, 225, 250, 275 dan 300 gram). Kemudian masing-masing di cacah. Lalu ditambahkan 50 gram buah kersen ke dalam 200 dan 275 gram daun kersen. Setelah itu diblender bersama 500 ml air sebanyak peubah yang dijalankan 200, 225, 250, 275 dan 300 gram. Kemudian dilakukan pengadukan dalam tangki berpengaduk selama 10 menit. Selanjutnya dilakukan proses ekstraksi dan fermentasi berdasarkan waktu yang ditentukan (2, 3, 4, 5, 6 dan 7 minggu). Produk yang dihasilkan berupa pupuk cair yang mengandung ion N, P, K, dan Mg. Pada penelitian ini diperoleh ratio berat / pelarut (L/V) operasi pada 200 gram daun/500 ml pelarut. Sedangkan kualitas pupuk cair terbaik diperoleh pada minggu ke-6 pada ratio berat/pelarut 300 gram daun dengan 500 ml air. Pupuk cair organik yang dihasilkan mempunyai kelebihan dibandingkan dengan pupuk cair organik yang dipasaran seperti komposisi Kalium dan Magnesium.</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2017-04-11</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/716</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v8i2.716</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 8, No 2 (2014): JURNAL TEKNIK KIMIA; 49 - 53</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/97</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:26:03Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">Solubilitas Gas CO2 dalam Larutan Potassium Karbonat</dc:title>
	<dc:creator>Khoirul Anam dan Yan Provinta, Kuswandi,</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">The Carbon dioxide (CO2) gas is the product from nature source as specially from nature gas.Once methode for CO2 concentration reduction is absorption with potassium carbonate solution.This research is experimental study for performances increase in absorption process and wettedwall column as absorber concentration potassium carbonate varied in the range 10-30% (weight)and temperature varied in the range 30-60oC. Estimation calculation with vapor-liquid equilibriumand chemical reaction with ENRTI model. The result show that the value of mol CO reduction is with temperature increasse and Potassium Carbonate concentration increase. Compare estimation result with experimental show small different.</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2012-02-15</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/97</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v3i1.97</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 3, No 1 (2008): JURNAL TEKNIK KIMIA; 178 - 186</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/99</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:26:03Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">HIDROLISIS BATANG PADI DENGAN MENGGUNAKAN ASAM SULFAT ENCER</dc:title>
	<dc:creator>N. Soeseno, N. Chiptadi dan S. Natalia, Akbarningrum Fatmawati,</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Glucose is usually known as a source of energy for organisms. Fermentation of glucose canproduce many useful products such as ethanol, which can be used for renewable energy source,replacing fuel oil. Glucose can be derived from many foodstuffs such as cassava, yam, grass,wheat, potato, corn, etc. Such foodstuffs contain polysaccharide that can be hydrolyzed intoglucose. Rice straw is one of natural waste materials with high cellulose content which can beutilized for glucose production to avoid competition with foodstuff needs. In this research diluteacid hydrolysis of rice straw is investigated using slurry concentration of 30% w/v. The effects of temperature (70, 85, 100oC), sulfuric acid concentration (0.3; 0.6; 0.9 %v/v), and particle size ofrice straw (8, 10, 20 mesh) on the reducing sugar yield are observed. In this research, the resultshows that the increase of set temperature will increase the final reducing sugar concentration.The decreasing size of the rice straw will increase the reducing sugar concentration. The higherthe sulfuric acid concentration the higher reducing sugar concentration will be. The maximumcondition obtained from this research is at the set temperature of 100oC, sulfuric acidconcentration of 0.9 %v/v, and size of rice straw of 20 mesh (0.841 mm). This condition willproduce 1.1583 gram/liter of final reducing sugar concentration with 38.61 mg/g of yield.</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2012-02-15</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/99</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v3i1.99</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 3, No 1 (2008): JURNAL TEKNIK KIMIA; 187- 191</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/844</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:09:26Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">KAJIAN PROSES ASETILASI TERHADAP KADAR ASETIL SELULOSA ASETAT DARI AMPAS TEBU</dc:title>
	<dc:creator>Wahyusi, Kindriari Nurma</dc:creator>
	<dc:creator>Moenandar, Siswanto</dc:creator>
	<dc:creator>Utami, Lucky Indrati</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Komponen utama ampas tebu adalah serat (fiber) yang termasuk dalam syarat bahan baku yang dapat dijadikan pulp untuk pembuatan selulosa khususnya selulosa asetat. Asetilasi selulosa dari ampas tebu dalam pelarut asam phospat merupakan salah satu metode untuk menghasilkan selulosa asetat. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mempelajari pengaruh proses asetilasi terhadap kadar asetil selulosa asetat dengan variabel jumlah asam asetat glacial dan kecepatan pengadukan . Proses asetilasi dilakukan dengan mereaksikan selulosa yang terbuat dari ampas tebu dan asam asetat glacial dalam sebuah reactor dengan menggunakan motor pengaduk. Prosesnya terdiri dari beberapa tahap. Tahap pertama adalah pembuatan selulosa yang kemudian dimurnikan. Tahap kedua adalah melarutkan selulosa ke dalam asam phospat dan mengasetilasi selulosa dengan asam asetat glacial dan tahap pemulihan produk dengan cara penyaringan dan pengeringan. Dalam penelitian akan dipelajari pengaruh pemberian volume asam asetat glacial 98% sebanyak 20, 40, 60, 80 dan 100 ml dengan kecepatan pengadukan sebesar 100, 200, 300, 400 dan 500 rpm terhadap kadar asetil dari selulosa. Dari hasil penelitian ini didapat kadar asetil terbesar adalah 45,16% pada pemberian volume asam asetat glacial 60 ml dengan kecepatan pengadukan 300 rpm.
&amp;nbsp;
DOI : https://doi.org/10.33005/tekkim.v12i1.844</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2017-10-29</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/844</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v12i1.844</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 12, No 1 (2017): JURNAL TEKNIK KIMIA; 36 - 40</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/387</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:21:39Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">PENGGUNAAN MINYAK NYAMPLUNG SEBAGAI BAHAN BAKAR ALTERNATIF PENGGANTI MINYAK TANAH</dc:title>
	<dc:creator>Jimmy, Jimmy</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Vegetable oil have a higher flash point compared with kerosene. Because of the higher flash point, it would require an effort to lower the flash point. This study aimed to determine the effect of the composition ratio of ethanol and ethyl lactate in lowering nyamplung oil flash point. To determine the ratio of ethanol and ethyl lactate, preliminary experiments carried out by the addition of additives in the ratio 1:1; 1:2; 1:3; 2:1; 2:3 on nyamplung oil for determining the solubility of additives in the nyamplung oil. The result gives good  solubility for ratio 1:1. Concentrations of ethanol additive used each are 0%, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%. Nyamplung oil used as much as 200 grams. Additives mixing made in stirred vessel at room temperature with slow stirring for 10 minutes. It can be concluded that the addition of ethanol and ethyl lactate additive effect on the decline in oil flashpoint nyamplung, nyamplung oil with ethanol and ethyl lactate concentration of each of the 2% obtained by the flash point 550C, density 0.9358 g/cm3 and viscosity 43.71 mm2/s. Nyamplung oil with additive ethanol and ethyl lactate more appropriately applied to the press stove.   Keywords: composition of ethanol and ethyl lactate, flash point, nyamplung oil </dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2012-10-09</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/387</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v6i2.387</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 6, No 2 (2012): Jurnal Teknik Kimia; 60 - 64</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/70</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:28:09Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">KINETIKA ADSORPSI WARNA LIMBAH TEKSTIL DENGAN ABU SEKAM PADI MENGGUNAKAN REAGEN TAWAS</dc:title>
	<dc:creator>Cahyonugroho, Okik Hendriyanto</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Abu sekam padi (ASP) mengandung lebih dari 90 % silika (SiO2). Silika merupakan suatusenyawa yang dapat dipakai sebagai adsorben. Al2(SO4)3 merupakan senyawa yang menyebabkandestabilisasi didalam air sehingga dapat berfungsi sebagai zat yang menyebabkan terjadinyaikatan hidrogen. Pada limbah cair tekstil, zat warna yang terlarut didalam air dapat diserap olehASP. Agar proses adsorpsi berlangsung cepat maka perlu ditambahkan reagen.Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui efektivitas ASP dalam menyerap warna dalamlimbah tekstil. Hal ini dapat ditunjukkan oleh kinetika adsorpsi dari ASP tersebut. Metodepenelitian mengunakan regresi linier untuk menentukan konstanta adsorpsinya. Variabel yangdiperiksa adalah volume reagen, berat ASP dan waktu pengadukan yang digunakan untukmenghitung konstanta laju adsorpsi.Hasil penelitian menunjukkan bahwa semakin besar berat ASP, semakin besar konstantaadsorpsi dan semakin besar volume reagen semakin besar konstanta adsorpsi. Efektifitas adsorpsiditunjukkan oleh konstanta adsorpsi yang paling tinggi yaitu pada volume reagen yang terbanyak(7,5ml ) dan penambahan ASP paling banyak (20 gr )Kata kunci : abu sekam padi, adsorpsi, tawas, warna</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2012-02-06</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/70</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v1i2.70</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 1, No 2 (2007): JURNAL TEKNIK KIMIA</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/611</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:14:38Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">EKSTRAK KULIT MANGGIS BUBUK</dc:title>
	<dc:creator>Srihari, Endang</dc:creator>
	<dc:creator>Lingganingrum, Farid Sri</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Buah manggis memiliki kandungan gizi yang cukup tinggi di setiap bagiannya.  Pada bagian kulit manggis mengandung senyawa xanthone, yang merupakan bioflavonoid dengan sifat sebagai antioksidan, antibakteri, antialergi, antitumor, antihistamin, dan antiinflamasi. Senyawa xanthone sebagai antioksidan dapat menetralisir radikal bebas yang masuk atau diproduksi di dalam tubuh, mencegah penuaan organ tubuh, mencegah penyakit jantung, mencegah kanker dan kebutaan serta dapat meningkatkan sistem kekebalan tubuh. Jus kulit manggis adalah salah satu produk yang dapat dibuat dengan mudah. Akan tetapi jus kulit manggis murni tidak dapat disimpan dalam jangka waktu yang lama. Sehingga salah satu cara yang dapat dilakukan supaya jus kulit manggis ini dapat bertahan lebih lama adalah dengan mengubahnya menjadi produk bubuk. Hasil yang diperoleh dari penelitian utama adalah semakin rendah perbandingan kulit manggis dan air serta semakin besar konsentrasi maltodektrin yang ditambahkan, maka akan semakin tinggi bulk density, wettability dan solubilitynya serta kadar air ekstrak kulit manggis bubuk semakin rendah. Sedangkan berdasarkan hasil analisa organoleptiknya diperoleh produk ekstrak kulit manggis bubuk yang paling  baik adalah yang dibuat dengan perbandingan kulit manggis terhadap air adalah 1:8 dengan penambahan 30% maltodektrin dan pada suhu udara masuk 160 oC. Nilai EC50 ekstrak kulit manggis bubuk sebesar 339.560 ppm, dimana daya antioksidannya tergolong lemah.  </dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2016-07-26</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/611</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v10i1.611</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 10, No 1 (2015): JURNAL TEKNIK KIMIA; 1 - 7</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/13</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:28:03Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">BIODIESEL DARI MINYAK BIJI KAPUK DENGAN KATALIS ZEOLIT</dc:title>
	<dc:creator>Susilowati, Mrs.</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Alam Indonesia kaya akan sumber daya alam, baik sumber daya alam yang dapat diperbaharui, misalnya aneka jenis flora dan fauna,maupun sumber daya alam yang tidak dapat diperbaharui,misalnya beraneka ragam hasil tambang, dan minyak bumi. Seiring dengan menipisnya persediaan minyak bumi dan kian meningkatnya harga Bahan Bakar Minyak (BBM), masyarat mencoba mencari sumber bahan bakar alternatif. Salah satu cara adalah dengan memanfaatkan biji kapuk sebagai sumber bahan bakar alternatif.Proses pembuatan Biodiesel (methyl ester) dengan katalis zeolit adalah Reaksi Trans-esterifikasi atau proses trans-esterifikasi pada dasarnya adalah proses pertukaran gugus ester. Proses tersebut dinamakan pula “methanolisis” , yaitu proses antara lemak atau minyak dengan methanol membentuk methyl ester dan gliserol, dengan perbandingan minyak dan methanol adalah 1:6. Tujuan dari penelitian ini adalah mencari kondisi yang terbaik dan juga untuk mengetahui jumlah dari katalis yang digunakan. Dari hasil analisa dengan GC (Gas Chromatography) diperoleh methyl ester sebanyak 0,342 percent area dan yield sebesar 1,7699%., pada kondisi waktu proses 50 menit dan jumlah katalis 10 gram.Indonesia is very rich for its natural resources, both those that can be renewed (such as flora and fauna),and not (such as mines and fossil fuels). As the availability of fossil fuels is getting less, the price of it is getting more expensive, so Indonesian people try to find alternative fuels. One of their choices is to make use of kapuk seed.The process of Biodiesel making (methyl ester) by implementing the zeolit catalyst is Transesterfication reaction, which is basically. A process of ester ion exchange. This kind of process is also called mrthanolysis, the process between fat or oil and methanol that becomes methyl ester and glyserol, with the proportion of fat and methanol is 1:6 . This research was aimed to find the best condition and also to know the quantity of catalyst used. According to the result of the research , analyzed by using GC (Gas Chromatography), methyl ester would be obtained as much as 0,342 percent area and yield as much as 1,7699%, this result could be obtained with the process time allocation 50 minutes and the catalyst quantity 10 gram.</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2012-01-25</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/13</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v1i01.13</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 1, No 01 (2006): JURNAL TEKNIK KIMIA; 10 - 14</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/71</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:28:09Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">PEMISAHAN LOGAM MERKURI DENGAN CARA ELEKTRODIALISIS</dc:title>
	<dc:creator>Redjeki, Sri</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Pencemaran merkuri di perairan kebanyakan disebabkan oleh limbah industri, dimanakandungan merkurinya melebihi standar yang telah ditetapkan. Menurut standar Abidin 1997, FDA, danWHO 1990, kadar merkuri yang ditoleransi adalah 15 µg/liter dalam darah, 3.5 µg/liter dalam ASI, 1 ppmdalam ikan dan makanan, 2 ppm dalam kuku, dan 4 ppm dalam urine, (Rahem, 2004), 2 hingga 7 ppmpada rambut. Normalnya, kadar merkuri dalam tubuh adalah dibawah 0.1 ppm. Dan seharusnya, nilaiambang batas untuk merkuri di perairan hanya 0.005 ppm. (http:/www.pdpersi.co.id).Limbah merkuri yang dibuang inilah yang lebih berbahaya, sebab setelah menjadi limbahdan merkuri tersebut masuk ke perairan, maka merkuri dengan mudah berikatan dengan klor dalam airlaut. Ikatan dengan klor yang disebut merkuri inorganik itu akan mudah masuk kedalam plankton dandapat berpindah ke biota laut lain, lalu akan tertransformasi menjadi merkuri organik (metil merkuri),yang dalam bentuk inilah merkuri lebih mudah diserap oleh tubuh. (http:/www.jawapos.co.id)Teknologi pemisahan dengan membran sendiri telah membuat kemajuan yang pesat dalamtahun-tahun belakangan ini. Proses elektrodialisis menghilangkan ion-ion dari air dengan mendorongnyamelewati membran dengan arus DC. Teknologi ini dipilih karena biayanya yang murah, pemakaian energiyang rendah, sederhana, dan ramah lingkungan, tidak memerlukan bahan-bahan tambahan sepertipengekstrak, juga tidak memerlukan energi (panas), yang juga sangat sensitif terhadap produk-produktertentu.Dengan pengurangan konsentrasi ( % konversi) yang cukup besar, yaitu 88.5197 % tersebut, makamodul Elektrodialisis mampu mengurangi konsentrasi diluat dengan cukup baik. Untuk konsentrasi umpan10 ppm, 20ppm, 30 ppm, dan 40 ppm, konversi terbesar adalah pada 12 Volt, dengan keberhasilanpengurangan konsentrasi diluat hingga sebesar 88.5197 % yaitu pada konsentrasi umpan 40 ppm.Kata Kunci : Mecuri, elektrodialisis</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2012-02-06</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/71</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v1i2.71</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 1, No 2 (2007): JURNAL TEKNIK KIMIA</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/81</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:23:18Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">ALTERNATIVE ENERGY BIOGAS FROM CHOCOLATE PEEL</dc:title>
	<dc:creator>Mardhita Arlindawati, Sri redjeki, Dias Asmoro Putra,</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">The development of alternative energy fuel technology at present many are produced from biologicalresources, eg the manufacture of biodiesel and biodiesel as a fuel substitute for gasoline. This aims to obtainbiogas that can be used as alternative energy and find operating conditions that produce appropriate levelsof CH4 in the standard Indonesian. The first stage is done by preparing 1 liter of raw materials ie brown rindand water are then mixed with a starter (cow dung) 10% of the volume of raw materials and the addition ofyeast and grass after it is mixed until blended. Then put into containers / bottles that have been fitted hose,water manometer, and the gas holder. The research was done in stages with the conditions that you run.Variables that run is a comparison of raw material (1:1; 1:1.5; 1:2; 1.5:1; 2:1), observation time (5 days, 10days, 15 days, 20 days, 25 days , 30 days), and the variable addition of grass (50 gr, 100 gr, 150 gr, 200 gr).From the results of this study found the greatest level of 74.22% in comparison 1 (water): 1.5 (brown skin)with the addition of 150 g of grass while low levels of 60.04% in comparison 2 (water): 1 (brown skin ) withthe addition of 200 g of grass, the results of this study meets the National Standards of Indonesia.Key words: Biogas, grass, yeast</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2012-02-06</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/81</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v6i1.81</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 6, No 1 (2011): JURNAL TEKNIK KIMIA; 18-21</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/82</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:23:18Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">CITRONELLAL FROM CITRONELLA OIL BY WAY OF VARYING THE MIXING VELOCITIES AND THE ADDITIONS OF SODIUM BISULFITE</dc:title>
	<dc:creator>Muyassaroh, Muyassaroh</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">At present the efforts to develop the cultivation of citronella oil has been given special attentionby the Indonesian Government. From various kinds of volatile crop kinds, one that is potential to bedeveloped is fragrant lemon grass. The fragrant lemon crops, fragnant lemongrass, which is a grasscrop which belongs to the group called Cymbogon nardus, is one that has great potensial to bedeveloped, The Technology used to produce volatile oil consist of 3 methods: pressing, solventextraction, and distillation. This research aims is to isolation Citronellal from Citronella Oil. In thisresearch the method used was refining the vapour and the water, followed by isolating citronellal fromcitronella oil and adding natrium bisulfite solution. This addition was aimed at acquiring the maximumlevel of citronellal that could be used as an active material for termiside or bakterial medicines. Theresearch result showed that the best quality of citronella was acquired when the Natrium Bisulfiteaddition was 20 gram, and the mixing velocity 150 rpm, producing 40.26% level of geraniol with adensity of 0,8867 gram/ml.Key words: Isolation, Natrium Bisulfite, Cymbopogan Winterianus, Sitronellal</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2012-02-06</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/82</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v6i1.82</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 6, No 1 (2011): JURNAL TEKNIK KIMIA; 22-25</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/83</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:23:18Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">ABSORPTION CO2 GAS USING MONOETHANOLAMINE</dc:title>
	<dc:creator>Ricky Priambodo2), Sylvia Purnomo3), Hermawan Sutanto4), Wentalia Widjajanti5), Endang Srihari 1) ,</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">The air on an area of solid industry, having a level pollution that high . it is muchcaused the process of combustion done by most of the industry , whereby on the process ofcombustion will be produced a gas of dioxide carbon ( CO2 ) that edangers . Hence , requireda method to depress figures pollution resulting from the womb overgrowth CO2 in the air the ,one of them is with the process of absorption .CO2 absorption process usingmonoethanolamine (MEA) performed in a packed column absorber aims to determine the priceof overall volumetric mass transfer coefficient of the gas phase to the variable operation andknow the value of the interfacial area per unit volume packing (a) of the price of the coefficientvolumetric mass transfer. CO2 gas flowing to the packed column using MEA as a solvent. Theresults are overall volumetric mass transfer coefficient of the gas phase, KGa the greater therate of CO2 gas at a constant flow rate of MEA and its getting bigger. Likewise, under the sameconditions, the price of interfacial area per unit volume will increase packing. But at aconstant rate of MEA with greater gas flow rate of CO2 will cause the overall mass transfercoefficient of the gas phase, KGa decreases. While at the greater concentration of MEAsolution will cause the KGa is increasing. The interfacial area per unit volume packing is notaffected by changes in gas flow rate and concentration of MEA.Key words: Absorption of CO2,, Monoethanolamine, overall volumetric mass transfercoefficient of gas phase, interfacial area per unit volume packing</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2012-02-06</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/83</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v6i1.83</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 6, No 1 (2011): JURNAL TEKNIK KIMIA; 26-31</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/85</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:23:18Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">ANALISA TRANSFER MASSA DISERTAI REAKSI KIMIA PADA</dc:title>
	<dc:creator>Kusnaryo, Radya Purna Wijaya, Ali Altway,</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">The aim of this research is to study mass transfer in CO2 absorptions a packed column for nonisothermal reversible reactions. The study was developed experimental and simulation co2 with air andpotassium carbonate solution is the matter used in this research.The arrangement counter current packed column to which a CO2 – air mixture flow is feed from the bottomand potassium carbon from the top of column.The work of simulation developed with microscopic mass and energy balance in column.The effect of flow absorbent and K2CO3 concentration is study do to percent CO2 removal. The results is;in range flow 3-5 l/mm have 10 % diviasi and range flow : 5-7 l/mnt was have deviasi in range 10-30 %Key words :mass transfer, absorption, non-isothermal, packed column</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2012-02-06</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/85</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v6i1.85</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 6, No 1 (2011): JURNAL TEKNIK KIMIA; 32-39</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/113</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:23:15Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">PEMBUATAN VIRGIN COCONUT OIL DENGAN METODE PENGGARAMAN</dc:title>
	<dc:creator>SUSILOWATI, SUSILOWATI</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Palm Oil represent oil of vegetation yielded from coconut krenel. Pursuant to sour content of fatpalm oil is classified into sour oil of laurat. Because the sour content laurat is biggest of ( 44 – 52%)compared to acid of other fat. Virgin Coconut Oil represent palm oil of made purification from flesh of fresh coconut processed without warm-up, so that the important content in oil remain to be defensible. Method of Research run by enhancedly salt CaCOFrom result of research indicate that the best condition got at an addition of salt of CaCO3 equal to 4 gramin day with amount of oil which got as much 69,907 gram with acid contents of laurat equal to 46,23 ( 0,1,2,3,4 gram) into cream of coconut mink 200 gram,then swirled and hushed during ( 2,3,4,5,6 day). Afterwards the oil taken and analysed the sour content of laurat.Keyword: VCO (Virgin Coconut Oil), Salting method</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2012-02-15</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/113</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v3i2.113</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 3, No 2 (2009): JURNAL TEKNIK KIMIA; 246 - 251</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/108</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:23:15Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">KOEFISIEN PERPINDAHAN MASSA NATRIUM BENZOAT DENGAN AIR DALAM KOLOM ISIAN</dc:title>
	<dc:creator>Widodo, L.Urip</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Solid liquid mass transfer is important and wide application in many kind of chemical engineering process which followed by chemical reaction or non chemical reaction like solution, distillation and extraction processes. The research is to find the mass transfer coefficient between sodium benzoate with water on the fixed bed ( pipe circulation system) at the height of the bed as follows:3 cm; 4cm; 5cm; 7cm; 9cm and the flow rate as follows : 4.29cm  3/second; 5.3cm3 /second;6.16cm3/second; 7.62cm3/second; 9.05cm3 /second. With 3.2cm fix coulomb diameter and the particle diameter of 0.22mm sodium benzoate. Reside,the objective of this research was to find the mathematic model wich is influenced by the variable above used as general application especially for designing the equipment. By using the non lenear programe with all variables simultaneously found the equation model Key word: fixed bed; mass transfer coefficient; sodium benzoate;water. </dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2012-02-15</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/108</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v3i2.108</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 3, No 2 (2009): JURNAL TEKNIK KIMIA; 213 - 218</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/112</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:23:15Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">PROTEKSI KATODIK DENGAN ANODA TUMBAL SEBAGAI PENGENDALIAN KOROSI BAJA DALAM LINGKUNGAN AQUEOUS</dc:title>
	<dc:creator>UTAMI, ISNI</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Cathodic Protection is one of the method to Control Corrosion rate thermodynamically by applying steel as cathode. Application of this methode is by flow the DC current through electrolite to steel so that potential interface between steel and electrolite goes to immun area or until paricular value which corrosion speed allowed (minimum).Cathodic Protection using sacrificial anode methode was researched in electrochemistry way.Experiment was done to AISI SAE 1018 steel in NaCl environtment 3.5% within 168 to 840 hours using sacrificial anode Al and Zn.From analysis data using mass loss methode, Al anode able to decrease steel corrosion speed untill 82% and Zn for 50. %Keyward :Cathodic protection, sacrificial anode</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2012-02-15</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/112</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v3i2.112</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 3, No 2 (2009): JURNAL TEKNIK KIMIA; 240 - 245</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/1145</identifier>
				<datestamp>2019-08-07T07:57:02Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">KARAKTERISASI KATALIS Fe-Co/HZM-5 UNTUK REAKSI FISCHER-TROPSCH</dc:title>
	<dc:creator>Jimmy, Jimmy</dc:creator>
	<dc:creator>Gunardi, Ignatius</dc:creator>
	<dc:creator>Aushaf, Faishal</dc:creator>
	<dc:creator>Pamungkas, Gagas</dc:creator>
	<dc:creator>Roesyadi, Achmad</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Produksi biofuel yang identik dengan bahan bakar fosil dapat dilakukan melalui sintesis Fishcer-Tropsch. Penggabungan katalis logam dan HZSM-5 (Fe-Co/HZSM-5) dapat menggabungkan proses polimerisasi gas sintesis (CO, H2) menjadi hidrokarbon rantai panjang dan perengkahannya dalam satu tahap. Penelitian ini bertujuan untuk mempelajari pembuatan HZSM-5 mesopori menggunakan reagen desilikasi NaOH dan mempelajari komposisi Fe-Co terhadap karakteristik katalis Fe-Co/HZSM-5. Preparasi zeolite HZSM-5 terdiri dari desilikasi NaOH, pembentukan fase amorf menggunakan larutan HNO3 dan impregnasi katalis. Pengujian kristalinitas dan karakteristik pori HZSM-5 menggunakan XRD, BET dan SEM-EDX. Impregnasi divariasikan dengan kadar Fe 10-50% dalam Fe-Co menggunakan metode incipient wetness impregnation. Hasil uji XRD pada HZSM-5 dan meso-HZSM-5 (NaOH) pada kisaran sudut 2 sebesar 7-80 dan 23-23,910 membuktikan bahwa struktur kristal masih dipertahankan pada meso-HZSM-5. Katalis logam Fe-Co yang terimpregnasi menunjukkan besaran yang mendekati besaran prosentase impregnasi katalis yang dibuat. Hasil BET HZSM-5 menunjukkan adanya kenaikan diameter pori sebelum dan setelah desilikasi dari 2,104 nm menjadi 3,029 nm, kenaikan luas permukaan dari 266,28 m2/g menjadi 526,03 m2/g, Peningkatan volume pori dari 0,14 cc/g menjadi 0,486 cc/g. Karakterisasi katalis Fe-Co/HZSM-5 menghasilkan katalis mesopori amorf yang secara fisika memenuhi kualifikasi sebagai katalis Fischer-Tropsch.Kata kunci: biofuel, desilikasi, Fischer-Tropsch, impregnasi, katalis Fe-Co/HZSM-5.DOI : https://doi.org/10.33005/tekkim.v13i1.1145</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2018-09-26</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/1145</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v13i1.1145</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 13, No 1 (2018): JURNAL TEKNIK KIMIA; 5 - 10</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/145</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:25:32Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">STUDY GREEN LIQUID FERTILIZER PRODUCTION FROM HELIANTHUS A.L AND MUNTINGIA C.L PLANT</dc:title>
	<dc:creator>Caecillia Pujiastuti, Ketut Sumada</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Indonesia has many kinds of plants that can be utilized as an alternative raw materialliquid and solid fertilizer production. several types of plants that can be used as an alternative rawmaterial production of fertilizer is &quot;Plants and Helianthus Muntingia CL A. L. Both types of plantson the leaves / twigs contain various types of ions such as ion Nitrogen (N), Phosphorous (P),Potassium (K), Magnesium (Mg) and calcium (Ca) so that this plant can be used as fertilizer. Inthis study, plant leaf composting process but do not do the extraction and fermentation processesthat run simultaneously. Solvent extraction process carried out with water, acid and sodiumphosphate hipophosphate with certain concentrations, whereas the process of fermentationwithout addition of microorganisms, known as &quot;Self Fermentation&quot;.Extraction and fermentationprocess can accelerate the acquisition of fertilizers and facilitate the transport of ions inplants. The purpose of this study is to examine an alternative type of raw material production offertilizer, type and concentration of solvent, extraction time and fermentation, and leaf weightratio and the best solvent and the quality of manure produced. From the survey results revealedboth types of plants can be utilized as raw material for fertilizer, the best type of solvent with theconcentration of sodium hipophospahte 0.75%, extraction time and 50 days of fermentation andquality of the resulting liquid fertilizer for plants Plants Muntingia CL: ion N: 0 , 29%, PO4:0.37%, K: 0.55%, Mg: 0.11% and Ca: 0.025%, while for the plant Helianthus A. L ions N: 0.36%,PO4: 0.545%, K: 0.79%, Mg: 0.075% and Ca: 0.028% and on applications to rice plants knownto both types of green liquid fertilizer can increase the production of grain that is a liquidfertilizer Plants of Helianthus AL of 41.3% and Plants Muntingia CL by 29.9% compared with theuse of chemical fertilizers (urea, SP-36 and KCl), need for green manure liquid 1 liter per 100 m2of land.Key words: Muntingia CL, Helianthus AL, Fertilizer, Extraction and Fermentation.</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2012-02-16</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/145</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v5i2.145</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 5, No 2 (2011): JURNAL TEKNIK KIMIA; 407-416</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/533</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:13:05Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">PEMBUATAN GLISEROL TRIBENZOAT DARI GLISEROL (HASIL SAMPING INDUSTRI BIODIESEL) DENGAN VARIASI RASIO REAKTAN DAN TEMPERATUR REAKSI</dc:title>
	<dc:creator>Rastini, Endah Kusuma</dc:creator>
	<dc:creator>Jimmy, Jimmy</dc:creator>
	<dc:creator>Auwalani, Wahyuda</dc:creator>
	<dc:creator>Setiawati, Nur Aini</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Gliserol merupakan hasil samping produksi biodiesel yang perlu diolah menjadi produk turunannya untuk memaksimalkan pemanfaatannya. Keberadaan gliserol akan melimpah saat produksi biodiesel berkembang. Meskipun gliserol bukan merupakan zat yang beracun, buangan limbah gliserol dengan volume yang besar tetap akan menimbulkan dampak yang serius bagi lingkungan dan kesehatan sehingga diperlukan usaha diversifikasi gliserol menjadi berbagai product urunanna untuk meningkatkan konsumsinya. Proses esterifikasi gliserol merupakan salah satu metode yang banyak digunakan dalam konversi gliserol. Penelitian ini bertujuan untuk mengkaji lebih lanjut proses reaksi gliserol dan asam benzoat dengan menggunakan katalis asam klorida untuk mendapatkan kondisi optimum proses produksi gliserol tribenzoat dengan variasi temperatur dan rasio reaktan (gliserol dan asam benzoat). Penelitian dilakukan dengan mereaksikan antara asam benzoat yang larut dalam metanol dengan gliserol dan asam klorida sebagai katalis dalam reaktor berpengaduk dengan tekanan 3 atm, kecepatan pengadukan 100 rpm, volume reaktor 500 mL, waktu reaksi 60 menit, dan katalis 7%. Variabelnya adalah temperatur (50, 65, 70, 80, 90 0C) dan rasio mol gliserol/asam benzoate (1:3; 1:3,5; 1:5 dan 1:7). Kondisi optimum terjadi pada rasio reaktan 1:5 dan temperatur 70 ⁰C yang menghasilkan massa gliserol tribenzoat sebesar 55,48 g, yield terhadap gliserol sebesar 5,44 dan yield terhadap reaktan total hasil reaksi sebesar 77,87%.</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2016-06-14</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/533</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v10i2.533</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 10, No 2 (2016): JURNAL TEKNIK KIMIA; 30 - 36</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/537</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:13:05Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">SINTESIS BIOPLASTIK DARI KITOSAN-PATI KULIT PISANG KEPOK DENGAN PENAMBAHAN ZAT ADITIF</dc:title>
	<dc:creator>Agustin, Yuana Elly</dc:creator>
	<dc:creator>Padmawijaya, Karsono Samuel</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Bioplastik adalah plastik biopolimer yang mudah diuraikan oleh mikroorganisme sehingga dapat menjadi alternatif pengganti plastik komersial. Pengaruh komposisi pati kulit pisang Kepok dan kitosan terhadap sifat fisis bioplastik yang disintesis dipelajari melalui penelitian ini. Dalam penelitian ini juga didapatkan komposisi optimum pembuatan bioplastik berbahan kitosan dan pati kulit pisang Kepok dengan penambahan gliserol dan seng oksida (ZnO). Pada penelitian ini bioplastik disintesis dari kitosan sebagai backbone, filler pati pengoptimal sifat biodegradabilitas, gliserol sebagai plasticizer, serta ZnO sebagai penguat. Hasil bioplastik dikarakterisasi sifat mekanik (tensile strength dan elongation), swelling, WVTR, dan FTIR. Berdasarkan hasil penelitian didapatkan komposisi optimum penyusun bioplastik, yaitu kitosan 4% - 30% pati – 5 ml gliserol – 5% ZnO dengan nilai tensile strength sebesar 0,6012 MPa, 0,1688% elongasi, nilai WVTR sebesar 81,5263 gram/m2.jam.Gugus fungsi utama dari bioplastik ditunjukkan melalui hasil analisa FTIR seperti -OH (3431 cm-1), C-H (2923 cm-1), -NH (1632 cm-1), dan Zn-O (585 cm-1).</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2016-06-14</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/537</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v10i2.537</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 10, No 2 (2016): JURNAL TEKNIK KIMIA; 43 - 51</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/538</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:13:05Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">KOEFISIEN TRANSFER MASSA PADA EKSTRAKSI ANTOSIANIN  DARI BUNGA DADAP MERAH</dc:title>
	<dc:creator>Purwanti, Ani</dc:creator>
	<dc:creator>Sumarni, Sumarni</dc:creator>
	<dc:creator>Parjoko, Anom</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Pigmen antosianin merupakan senyawa berbentuk glikoksida yang menimbulkan warna merah, biru, dan violet yang terdapat dalam tanaman. Salah satu sumber antosianin yang banyak terdapat di Indonesia adalah bunga dadap merah. Antosianin telah memenuhi persyaratan sebagai zat pewarna makanan tambahan, karena tidak menimbulkan kerusakan pada bahan makanan dan bukan merupakan zat yang beracun bagi tubuh. Pengambilan pigmen antosianin dalam bunga dadap merah dilakukan dengan ekstraksi secara batch dengan labu leher tiga yang dilengkapi pengaduk, thermometer, pendingin balik, dan penangas air. Ekstraksi 10 gram bunga dadap merah (kandungan air 20,31%) dilakukan pada suhu 55 0C dan pengadukan dengan menggunakan pelarut etanol teknis yang dikombinasikan dengan penambahan larutan asam klorida maupun dengan penambahan asam sitrat. Penelitian ini bertujuan untuk mengambil zat warna antosianin dari bunga dadap merah dan menentukan koefisien transfer massa. Ekstraksi yang menggunakan pelarut etanol (96%) sebanyak 100 mL dan dikombinasikan dengan larutan asam klorida encer (1%) sebanyak 1 mL, menghasilkan antosianin terekstrak sebesar 0,1012 mg/10 g, pada waktu 2,5 jam dengan koefisien transfer massa (kla) 0,01162 det-1. Nilai tersebut lebih besar dibanding dengan ekstraksi menggunakan etanol yang ditambahkan asam sitrat 1,2 gram (volume pelarut 101 mL), menghasilkan antosianin terekstrak sebesar 0,0843 mg/10g, pada waktu 3 jam dan koefisien transfer massa (kla) sebesar 0,00629 det-1.</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2016-06-14</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/538</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v10i2.538</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 10, No 2 (2016): JURNAL TEKNIK KIMIA; 52 - 60</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/544</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:15:18Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">PEMODELAN DAN SIMULASI DISTILASI BATCH BROTH FERMENTASI PADA TRAY COLUMN DENGAN SERABUT WOOL</dc:title>
	<dc:creator>Permatasari, Ratih</dc:creator>
	<dc:creator>Atlway, Ali</dc:creator>
	<dc:creator>Susianto, Susianto</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Ketersediaan energi sangat penting peranannya bagi kelanjutan kehidupan suatu negara. Pemanfatan energi terbarukan masih relatif kecil. Beberapa hal yang menghambat pengembangan energi terbarukan. Dan salah satu energi terbarukan adalah bahan bakar nabati. Bahan bakar nabati seperti bioetanol merupakan hasil fermentasi. Untuk memperoleh bioetanol dari fermentasi biasanya menggunakan distilasi batch multikomponen. Distilasi batch multikomponen adalah proses pemisahan zat tertentu berdasarkan titik didihnya. Untuk menunjang hal tersebut, maka dilakukan penelitian permodelan distilasi batch multikomponen ethanol dari broth fermentasi. Kemudian validasi dari model matematika yang dibuat dengan hasil penelitian distilasi yang telah dilakukan. Penyelesaian numerik digunakan adalah ODE 45 pada MATLAB yang menggunakan metode Runge-Kutta.Dengan variasi penggunaan reflux ratio, dapat mempengaruhi konsentrasi pada distillat setiap waktu. Sehingga, dapat diketahui waktu yang optimal untuk memperoleh etanol dengan kadar yang diinginkan dalam distilasi batch multikomponen. Hasil sementara antara simulasi dan eksperiment mempunyai kesalahan sebesar 10%. Dari hasil distilat etanol,amly alkohol dan aseton dengan waktu 10,20,30,40,50 dan 60 menit sebesar (90%,89%,88%,86%,84% dan 80% untuk hasil distilat etanol), (0,001, 0,0012, 0,0014, 0,0015, 0,0010 dan 0,0005 untuk hasil amly alkohol) dan (0,001, 0,0007, 0,0005, 0,00051, 0,00051 dan 0,00051 untuk hasil aseton).</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2016-06-13</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/544</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v9i2.544</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 9, No 2 (2015): JURNAL TEKNIK KIMIA; 44 - 49</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/536</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:13:05Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">DISTILLASI  DAUN KAYU PUTIH DENGAN VARIASI TEKANAN OPERASI DAN KEKERINGAN BAHAN UNTUK MENGOPTIMALKAN KADAR SINEOL DALAM MINYAK KAYU PUTIH</dc:title>
	<dc:creator>Muyassaroh, Muyassaroh</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Minyak kayu putih merupakan salah satu jenis minyak atsiri khas Indonesia. Minyak ini diketahui memiliki banyak khasiat, baik untuk pengobatan luar maupun pengobatan dalam sehingga banyak dibutuhkan oleh berbagai kalangan masyarakat. Sineol merupakan komponen utama penyusun minyak kayu putih. Besarnya kadar sineol menetukan kualitas minyak kayu putih. Semakin tinggi kadar sineol maka akan semakin baik kualitas minyak kayu putih. Tujuan penelitian ini untuk mengetahui rendemen dan kadar sineol dari setiap perlakuan bahan yaitu daun kayu putih segar, layu,dan kering dengan tekanan operasi 0,5;1;1,5;2 dan 2,5 kg/cm2. Bahan baku yang digunakan adalah daun kayu putih (Melaleuca leucadendron Linn) kuncup merah dengan metode destilasi uap selama 4 jam. Dari hasil penelitian diperoleh kualitas minyak kayu putih terbaik pada variable daun kering dengan tekanan 2 kg/cm2. Rendemen 0,638 % dan kadar sineol 91,50%.</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2016-06-14</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/536</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v10i2.536</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 10, No 2 (2016): JURNAL TEKNIK KIMIA; 37 - 42</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/1147</identifier>
				<datestamp>2019-08-07T07:57:03Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">PRODUKSI GAS HIDROGEN DARI BIOMASSA DENGAN PROSES ANAEROB</dc:title>
	<dc:creator>Syauqi, Ahmad</dc:creator>
	<dc:creator>Kusumawardhany, Intan Ratna</dc:creator>
	<dc:creator>Widodo, Laurentius Urip</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Hidrogen dapat di produksi dari bahan bakar fosil, biomassa dan air, baik dengan proses kimia maupun biologi. Secara biologi hidrogen dapat diproduksi dengan photosintesis dan fermentasi dimana lebih ramah lingkungan dari pada proses thermo kimia dan elektro kimia. Proses ini menggunakan metode fermentasi gelap karena dinilai lebih efisien dibandingkan fermentasi terang. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mencari waktu dan penambahan volume bakteri yang terbaik Kotoran sapi digunakan sebagai penghasil gas hidrogen dengan bakteri Clostridium Butyricum yang telah dihidrolisis menggunakan metode enzimatis sehingga menghasilkan gula reduksi. Gula reduksi dikonsumsi oleh bakteri Clostridium Butyricum yang akan menghasilkan Gas Hidrogen. Gas hidrogen tertinggi yang dihasilkan yaitu sebesar 2.45 mol H2/mol gula.DOI : https://doi.org/10.33005/tekkim.v13i1.1147</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2018-09-26</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/1147</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v13i1.1147</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 13, No 1 (2018): JURNAL TEKNIK KIMIA; 17 - 21</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/824</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:13:44Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">REKAYASA BERAS ANALOG BERBAHAN DASAR CAMPURAN TEPUNG TALAS, TEPUNG MAIZENA DAN UBI JALAR</dc:title>
	<dc:creator>Srihari, Endang</dc:creator>
	<dc:creator>Lingganingrum, Farid Sri</dc:creator>
	<dc:creator>Alvina, Ivone</dc:creator>
	<dc:creator>S, Anastasia</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Umbi-umbian yang banyak tumbuh di Indonesia,   yang bisa dibuat sebagai bahan baku membuat beras analog atau beras tiruan adalah tepung talas, tepung jagung dan tepung ubi jalar.  Beras analog tersebut dibuat dengan proses ekstrusi pada suhu tertentu. Tujuan penelitian ini adalah mencari komposisi campuran tepung talas, tepung ubi jalar dan tepung  maizena  yang optimal untuk menghasilkan beras analog terbaik serta mengetahui sifat beras analog (karakteristik, proksimat dan organoleptik) dan nasi beras analog (organoleptik, komposisi air dan lama penanakan). Secara umum semua komposisi beras analog memiliki rata-rata nilai kadar air 5,37 %, daya serap air adalah 1,84, daya pengembangan adalah 8,8 %, kerapatan curah adalah 0,61 gr/ml, expansion ratio adalah 0,99, Water Absorption Index   adalah 1,71, Water Solubility Index   sebesar 0,13,dan waktu rehidrasi sebesar 15,37 menit. Berdasarkan uji proksimat dan organoleptik, maka campuran 55% tepung talas, 30% tepung ubi jalar, 15% tepung maizena merupakan komposisi optimal untuk menghasilkan beras analog yang dapat menggantikan fungsi beras padi. Komposisi beras analog tersebut mengandung karbohidrat, 74,049 %, 1,78% protein, 1,01% lemak, 2,05% abu dan 2,28% serat kasar. Komposisi air dengan beras analog terbaik pada penanakan nasi adalah ¾:1 dan waktu penanakan sekitar 15 menit.</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2017-10-03</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/824</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v11i1.824</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 11, No 1 (2016): JURNAL TEKNIK KIMIA; 14 - 19</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/823</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:13:44Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">EKSTRAKSI BAHAN PEWARNA ALAMI DARI KAYU MAHONI (Swietenia mahagoni) MENGGUNAKAN METODE MAE (MICROWAVE ASSISTED EXTRACTION)</dc:title>
	<dc:creator>Gala, Selfina</dc:creator>
	<dc:creator>Kusuma, Heri Septya</dc:creator>
	<dc:creator>Sudrajat, Robby Ginanjar Margo</dc:creator>
	<dc:creator>Susanto, David Febrilliant</dc:creator>
	<dc:creator>Mahfud, Mahfud</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Saat ini banyaknya pemakaian zat warna sintetis dapat disebabkan oleh faktor kemudahan memperoleh zat warna sintetis serta faktor produksi dan penggunaan zat warna alam yang belum optimal. Akan tetapi mengingat harga zat pewarna sintetis yang cenderung lebih mahal, potensi pencemaran lingkungan akibat pemakaian zat warna sintetis yang cukup besar, serta adanya kandungan azodyes tertentu dalam zat warna sintetis yang telah dilarang penggunaannya, maka pemakaian zat warna alam perlu dibudayakan. Oleh karena itu pada penelitian ini dilakukan proses ekstraksi bahan pewarna alami dari kayu mahoni dengan metode Microwave Assisted Extraction. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh lama ekstraksi dan daya microwave yang digunakan terhadap rendemen (yield) pewarna yang diperoleh. Cacahan kayu mahoni sebanyak 10 g diekstraksi dengan menggunakan metode Microwave Assisted Extraction (MAE) dengan memvariasi daya microwave (100 W dan 380 W) dan waktu ekstraksi (10, 20, 30, 40, dan 50 menit). Filtrat yang diperoleh dipanaskan sampai diperoleh serbuk bahan pewarna. Dari hasil penelitian dapat dilihat bahwa semakin besar daya microwave yang digunakan dan semakin lama waktu yang diperlukan untuk ekstraksi maka pewarna yang dihasilkan akan semakin banyak. Dari hasil pencelupan pewarna dari kayu mahoni, bahan kertas saring dapat dicelup dengan baik dan memberikan warna coklat. Sedangkan dari hasil pengujian ketahanan luntur warna terhadap bahan kertas saring melalui pencucian dan penggosokan terlihat bahwa pencelupan dengan pewarna dari kayu mahoni memiliki ketahanan luntur yang baik. Hal ini membuktikan bahwa kandungan yang terdapat pada kayu mahoni dapat digunakan sebagai zat warna alami.</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2017-10-03</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/823</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v11i1.823</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 11, No 1 (2016): JURNAL TEKNIK KIMIA; 7 - 13</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/825</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:13:44Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">ETANOL GEL SEBAGAI BAHAN BAKAR ALTERNATIF</dc:title>
	<dc:creator>Sani, Sani</dc:creator>
	<dc:creator>Astuti, Dwi Hery</dc:creator>
	<dc:creator>Fathoni, Muhammad</dc:creator>
	<dc:creator>Pratama, Bayu Prima</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Bahan Bakar Minyak sudah menjadi bagian dari kebutuhan masyarakat. Namun karena deposit minyak bumi di Indonesia hanya tinggal  20 tahun maka harus dicari bahan bakar alternatif lain yang dapat menggantikan minyak tanah. Bioetanol merupakan bahan bakar alternatif yang potensial karena sumbernya mudah diperbaharui. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh penambahan  volume C2H5OH dan lama pengadukan terhadap hasil nilai flash point etanol gel dari cangkang kerang hijau dan etanol. Cangkang kerang hijau yang telah dihaluskan dimasukkan dalam beaker glass kemudian dicampur dengan asam asetat (CH3COOH), kalsium asetat (Ca(CH3COO)2) yang terbentuk dicampur dengan etanol 85% sesuai variabel volume etanol yaitu (70;75;80;85;90 ml), diaduk selama waktu sesuai variabel yaitu (30;60;90;120;150 menit) kemudian didiamkan sampai terbentuk etanol gel. Kemudian disaring untuk diambil etanol gelnya dan dianalisakan flash pointnya. Hasil penelitian  menunjukkan bahwa semakin lama waktu pengadukan   nilai flash point menurun. Hasil terbaik yang diperoleh yaitu flash point sebesar 16,80 oC yang didapat pada volume etanol 75 ml dan waktu pengadukan 150 menit.</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2017-10-03</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/825</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v11i1.825</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 11, No 1 (2016): JURNAL TEKNIK KIMIA; 20 - 23</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/1149</identifier>
				<datestamp>2019-08-07T07:57:03Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">APLIKASI VACUM EVAPORATOR PADA PEMBUATAN MINUMAN JAHE MERAH INSTAN MENGGUNAKAN KRISTALIZER PUTAR</dc:title>
	<dc:creator>Siswanto, Siswanto</dc:creator>
	<dc:creator>Triana, Nurul Widji</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Proses evaporasi ekstrak jahe merah menggunakan vacum evaporator apabila dengan barometrik condensor memerlukan energi yang cukup besar, untuk menghemat energi maka diperlukan perancangan suatu evaporator vacum yang dapat menurunkan titik didih air dan juga yang hemat energy yaitu dengan menggunakan pompa vacum yang dilengkapi penampung condensat. Pompa vacum jenis ini menggunakan energy kecil bila dibandingkan dengan menggunakan steam jet ejector dan diharapkan pada penggunaan vacum evaporator dengan pompa vacum ini akan dapat menghemat daya listrik. Evaporator menggunakan pompa vacum dengan tingkat kevacuman mencapai 0,5 atm atau 360 mm Hg dapat menurunkan suhu penguapan air sampai 80 0C sehingga diharapkan kandungan yang ada dalam jahe merah tidak banyak berubah sehingga khasiat minuman jahe merah instan masih seperti aslinya. Hasil penguapan ekstrak jahe merah ini kemudian dikristalkan dalam kristalizer putar yang dilengkapi dengan pemanas. Pemanasan dijaga pada suhu 100 0C dengan putaran 75 rpm dan kristal terbentuk dengan waktu 20 menit relatif cepat dibanding bila menggunakan kristalisasi berpengaduk.DOI : https://doi.org/10.33005/tekkim.v13i1.1149</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2018-09-26</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/1149</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v13i1.1149</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 13, No 1 (2018): JURNAL TEKNIK KIMIA; 27 - 31</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/1150</identifier>
				<datestamp>2019-08-07T07:57:03Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">SINTESIS MEMBRAN KITOSAN SILIKA DARI GEOTHERMAL SLUDGE</dc:title>
	<dc:creator>Muljani, Srie</dc:creator>
	<dc:creator>Kusuma, Kurnia Arifiani</dc:creator>
	<dc:creator>Nofitasari, Luluk</dc:creator>
	<dc:creator>Amalia, Ayu Rizka</dc:creator>
	<dc:creator>Hapsari, Nur</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Untuk memperkuat membran diperlukan modifikasi agar karakteristiknya menjadi lebih baik diantaranya kestabilan dan memperkecil pori membran sehingga pemisahan molekul lebih efektif. Dalam penelitian ini, pembuatan membran kitosan dimodifikasi dengan penambahan silika amorf dengan sumber silika didapat dari Geothermal Sludge menggunakan bahan pendukung yaitu kitosan. Kandungan silika pada geothermal sludge sebesar 97,3% , silika diambil dengan cara ekstraksi dengan NaOH 2 N. Perbandingan kitosan-silika yaitu 1:0,5 sampai 1,5:1 dilarutkan dalam variasi pengenceran larutan natrium silika 1:2 sampai 1:6. Membran kitosan-silika  kemudian dikarakterisasi gugus fungsi (uji FTIR), morfologi membran (uji SEM) , uji permeabilitas membran dan uji permselektivitas membran (fluks). Uji swelling didapatkan semakin sedikit penambahan silika, maka konsentrasi kitosan akan lebih tinggi dalam membran sehingga hasil persen swelling semakin kecil , sedangkan hasil uji fluks terbesar adalah membran kitosan-silika 1:1,5 dengan perbandingan pengenceran larutan natirum silika 1:6. Hasil spektra FTIR menunjukkan adanya gugus fungsi baru setelah penambahan silka yaitu Si-OH , Si-O-Si, Si-O-C tekukan -CH dan -NH2. Penambahan silika menyebabkan membran kitosan yang rapat menjadi berongga karena muatan negatif dari kitosan yaitu OH- bereaksi dengan silika sehingga akan menarik dan membentuk rongga-rongga kecil. Membran kitosan-silika cocok digunakan pada proses filtrasi karena mempunyai pori.DOI : https://doi.org/10.33005/tekkim.v13i1.1150</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2018-09-26</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/1150</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v13i1.1150</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 13, No 1 (2018): JURNAL TEKNIK KIMIA; 22 - 26</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/1406</identifier>
				<datestamp>2019-08-07T07:51:33Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">PEMURNIAN GLISEROL HASIL PRODUK SAMPING BIODIESEL DENGAN KOMBINASI PROSES ADSORPSI-MIKROFILTRASIEVAPORASI</dc:title>
	<dc:creator>Suseno, Natalia</dc:creator>
	<dc:creator>Adiarto, Tokok</dc:creator>
	<dc:creator>Alviany, Riza</dc:creator>
	<dc:creator>Novitasari, Kartika</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Penelitian ini, gliserol kasar (crude glycerol) diperoleh dari produk samping produksibiodiesel berupa larutan kental yang berwarna coklat kekuningan dengan pH mendekati netral.Kondisi awal kemurnian crude glycerol termasuk cukup tinggi (~80%), namun untuk mendapatkangliserol dengan standart komersial kemurnian tinggi (&amp;gt;90%), masih diperlukan penghilangansenyawa pengotor seperti garam-garam inorganik, methanol dan air. Untuk tujuan menghasilkanpemurnian gliserol dengan standar komersial, kandungan pengotor dipisahkan dengan kombinasiproses adsorpsi dengan karbon aktif, dilanjutkan penyaringan menggunakan membran danpemisahan methanol dan air dengan menggunakan rotary evaporator. Selain itu dipelajari pengaruhvariabel-variabel proses adsorpsi (jenis adsorben dengan tingkat kemurnian teknis dan p.a ,konsentrasi adsorben dan waktu adsorpsi) terhadap kadar kemurnian gliserol yang dihasilkan.Karakterisasi gliserol meliputi analisa kadar gliserol total, densitas, viskositas, dan gugus fungsimenggunakan FTIR. Gliserol hasil pemurnian tidak berwarna (bening) dengan kadar kemurnianmaksimum 92,81%, viskositas 152,48cp dan densitas 1,254g/cm3 mendekati standart kemurniangliserol komersial.
&amp;nbsp;
DOI :&amp;nbsp; https://doi.org/10.33005/tekkim.v13i2.1406</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2019-04-12</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/1406</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v13i2.1406</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 13, No 2 (2019): JURNAL TEKNIK KIMIA; 32 - 38</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/703</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:15:18Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">SIMULASI NUMERIK DEPOSISI AEROSOL PARTIKEL PADA POROUS STRUKTUR BERBASIS COMPUTATIONAL FLUID DYNAMIC (CFD)</dc:title>
	<dc:creator>Kusdianto, Kusdianto</dc:creator>
	<dc:creator>Mahendra P, I. G. Wahyudi</dc:creator>
	<dc:creator>R. Andini, R. Andini</dc:creator>
	<dc:creator>T. Nurtono, T. Nurtono</dc:creator>
	<dc:creator>Widiyastuti, Widiyastuti</dc:creator>
	<dc:creator>S. Machmudah, S. Machmudah</dc:creator>
	<dc:creator>S. Winardi, S. Winardi</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Deposisi partikel didalam porous struktur substrate telah dikembangkan aplikasinya sebagai fotokatalitik, membran filter, dan template untuk material pendukung dalam bidang energi dan lingkungan. Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan kondisi optimum pada deposisi aerosol partikel pada substrat yang mempunyai struktur berpori berdasarkan simulasi numerik dengan software Computational Fluid Dynamics (CFD). Metode simulasi berbasis CFD digunakan sebagai alternatif untuk mereduksi beberapa variabel kondisi yang sulit dikontrol. Permodelan dengan menggunakan CFD ini meliputi tiga tahapan proses, yaitu pre-processing, processing, dan post-processing. Dimensi yang akan digunakan pada CFD ini adalah dengan permodelan 2 dimensi, dimana wall memiliki panjang 10 cm dan lebar 2,5 cm. Analisa yang dilakukan meliputi pola gerakan partikel, kecepatan gerakan partikel, dan jumlah partikel pada porous struktur. Variabel yang ditetapkan pada permodelan ini adalah jarak partikel dengan substrat dan diameter pori dari substrat. Sedangkan ukuran partikel dan kecepatan fluida divariasikan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa pola alir dan pergerakan partikel sangat ditentukan oleh kecepatan fluida.  Selain itu, semakin kecil partikel yang digunakan maka semakin optimum deposisi yang terjadi, dimana deposisi optimum akan tercapai jika partikel tersebut mempunyai ukuran hingga 36 % dari ukuran pore nya. Deposisi yang optimum juga terjadi jika aliran fluidanya dalam kondisi laminar dan transisi. </dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2016-06-13</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/703</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v9i2.703</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 9, No 2 (2015): JURNAL TEKNIK KIMIA; 50 - 57</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/704</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:15:18Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">PRODUKSI GAS METANA DARI LIMBAH JERAMI PADI DENGAN INOKULASI MIKROORGANISME RUMEN SEBAGAI SUMBER ENERGI TERBARUKAN</dc:title>
	<dc:creator>Noviyanto, Noviyanto</dc:creator>
	<dc:creator>Amirotus S, Farah</dc:creator>
	<dc:creator>Uli A, Veny</dc:creator>
	<dc:creator>Anwar, Hazrul</dc:creator>
	<dc:creator>Gunawan, Setiyo</dc:creator>
	<dc:creator>Widjaja, Tri</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Sumber daya minyak dan gas alam dunia yang berasal dari energi fosil semakin berkurang. Sehingga pengembangan penelitian sumber energi alternatif semakin sering dilakukan, salah satunya adalah produksi gas metana secara anaerobik. Gas metana menghasilkan rasio energi output/input yang cukup besar yaitu 28 Mj/Mj. Sumber gas metana yang dipakai dalam penelitian ini adalah biomassa berlignoselulosa berupa limbah jerami padi, karena jumlahnya mencapai 180 juta ton tiap tahunnya dan sebanyak 36-62% dibuang dan dibakar oleh masyarakat. Selama ini fermentasi anaerobik biomassa berlignoselulosa banyak mengalami kendala, karena sulitnya tiga polymer selulosa, lignoselulosa dan hemiselulosa dipecah oleh bakteri penghasil metana.Tujuan penelitian ini adalah meneliti pengaruh mikroorganisme rumen dalam produksi biogas dari limbah jerami padi. Diharapkan dengan inokulasi mikroorganisme rumen, yield metana yang dihasilkan lebih baik dan prosesnya bisa lebih cepat sehingga limbah jerami padi bisa dimanfaatkan menjadi sumber energy terbarukan.Metodologi penelitian yang dilakukan pertama-tama adalah mem-pretreatment jerami padi dengan thermal dan mekanis untuk memudahkan degradasi terhadap lignin yang mengganggu fermentasi anaerobik jerami padi, kemudian menginokulasikan mikroorganisme rumen dengan variabel volume 5%, 10% dan 15%. Kondisi operasi penelitian dengan sistem batch selama 21 hari, pH 6-7, suhu 30–40oC, dan tekanan 1 atm. Hasil penelitian terbaik sementara adalah konsentrasi CH4 pada variabel 15% pada hari ke – 21 sebesar 56.484 ppm.</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2016-06-13</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/704</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v9i2.704</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 9, No 2 (2015): JURNAL TEKNIK KIMIA; 58 - 61</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/705</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:15:18Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">EKSTRAK BAWANG PUTIH BUBUK DENGAN MENGGUNAKAN PROSES SPRAY DRYING</dc:title>
	<dc:creator>Srihari, Endang</dc:creator>
	<dc:creator>Lingganingrum, Farid Sri</dc:creator>
	<dc:creator>Damaiyanti, Dian</dc:creator>
	<dc:creator>Fanggih, Natalia</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Bawang putih banyak digunakan sebagai bumbu utama pada berbagai masakan karena aromanya yang khas. Aroma khas tersebut karena adanya komponen aktif (Allicin) pada bawang putih. Allicin juga berguna untuk daya anti kolesterol yang dapat mencegah penyakit jantung, tekanan darah tinggi dan lain sebagainya. Komponen Allicin bersifat volatil sehingga bila penanganannya salah maka dapat menyebabkan kerusakan. Untuk mengawetkan bawang putih yaitu dengan cara pengeringan. Salah satu proses yang dapat digunakan adalah spray drying karena proses ini  membutuhkan waktu yang singkat. Proses spray drying adalah proses pengeringan dengan cara menyemprotkan fase cair menjadi butiran-butiran kecil kemudian mengontakkannya dengan udara panas sehingga menjadi bubuk. Umpan yang akan dikeringkan dapat berupa larutan ataupun suspensi dengan viskositas tertentu. Penelitian ini dilakukan percobaan pembuatan ekstrak bawang putih bubuk dengan variasi perbandingan massa bawang putih dengan pelarut air tertentu yang dimulai dari perbandingan 1:1, variasi konsentrasi maltodekstrin 0%, 10%, 20%, 30%, 40% dan 50%, serta variasi suhu udara masuk 160 oC, 170 oC, 180 oC dan 190 oC. Hal yang diamati adalah pengaruh konsentrasi maltodekstrin dan suhu udara masuk terhadap karakteristik ekstrak bawang putih bubuk yang dihasilkan. Karakteristik bubuk yang dianalisa meliputi kadar air, bulk density, wettability, solubility dan organoleptik. Dari hasil analisa diketahui bahwa dengan meningkatnya suhu udara inlet menyebabkan terjadinya penurunan kadar air. Begitu juga dengan meningkatnya suhu udara masuk menyebabkan terjadinya peningkatan bulk density, wettability dan solubility.</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2016-06-13</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/705</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v9i2.705</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 9, No 2 (2015): JURNAL TEKNIK KIMIA; 62 - 68</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/720</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:16:33Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">EKSTRAKSI MINYAK ATSIRI PADA TANAMAN KEMANGI  DENGAN PELARUT N-HEKSANA</dc:title>
	<dc:creator>Daryono, Elvianto Dwi</dc:creator>
	<dc:creator>Pursitta, Anggriarida Titta</dc:creator>
	<dc:creator>Isnaini, Ahmad</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Kemangi merupakan salah satu tumbuhan penghasil minyak atsiri. Minyak atsirikemangi biasa diambil melalui batang dan daunnya. Minyak atsiri kemangi juga digunakandalam industri farmasi, makanan dan sebagai insektisida nabati. Metode pengambilanminyak atsiri kemangi dilakukan dengan metode ekstraksi dengan pelarut n-heksana.Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui rendemen terbesar dari proses ekstraksi denganmemvariasikan waktu ekstraksi dan suhu. Bahan yang digunakan adalah daun kemangikering yang sudah dihaluskan sebanyak 300 gram dengan pelarut 600 ml. Variabel yangdigunakan adalah suhu ekstraksi (25, 35, 45, 55 0C) dan waktu ekstraksi (30, 60, 90, 120, 150menit) dengan pengadukan 300 rpm. Rendemen tertinggi adalah 1,3% dengan variable suhuekstraksi 55 0C dan waktu ekstraksi 150 menit. Sampel hasil penelitian dianalisamenggunakan GC-MS didapatkan kandungan sitral tertinggi 69,21% .</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2017-04-26</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/720</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v9i1.720</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 9, No 1 (2014): JURNAL TEKNIK KIMIA; 1 - 7</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/721</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:16:33Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">PRODUKSI BIOETANOL BERBASIS MENIR DAN ONGGOK LIMBAH TAPIOKA</dc:title>
	<dc:creator>Mulyadi, Edi</dc:creator>
	<dc:creator>Soemargono, Soemargono</dc:creator>
	<dc:creator>Laksmono, Rudy</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Limbah padat Proses Pembuatan tapioca berwujud onggok dari proses ekstraksi pati dan menirberasal dari pencucian singkong yang jumlahnya mencapai dua kali dari kapasitas produksi. Pengolahanlimbah itu menjadi bioetanol terkendala pada proses hidrolisis. Untuk itu pengembangan proses hirolisismenggunakan reaktor osilasi dengan paten P00201200184. Pemurnian kaldu fermentasi menjadi bioetanolmenggunakan refluks distilasi model desain produk IDD-0000034253. Pengaruh dosis enzym nocook danenzim nova pada berbagai waktu proses hidrolisis terhadap kadar glukosa dipelajari untuk optimasiproses fermentasi. Kadar glukosa maksimum yang dapat dicapai 146 g/L dan kaldu fermentasi maksimumyang dihasilkan 8,9% alkohol. Pemurnian bioetanol dikerjakan dalam prototipe distilator, dengan debitproduk prototipe 10L/jam. Kadar kaldu fermentasi rata-rata 7,2%, suhu reflux terbaik terjadi pada 88 oC,dan kemurnian bioetanol yang dapat dicapai 98%</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2017-04-26</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/721</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v9i1.721</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 9, No 1 (2014): JURNAL TEKNIK KIMIA; 8 - 14</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/722</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:16:33Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">PEMBENTUKAN ASAP CAIR DARI AMPAS NILAM DENGAN PROSES PIROLISIS</dc:title>
	<dc:creator>Trianna, Nurul Widji</dc:creator>
	<dc:creator>Wahyudi, Bambang</dc:creator>
	<dc:creator>Mulyadi, Edi</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Asap cair adalah zat yang dihasilkan dari asap melewati sebuah tabung dari ruang pembakaran diisidengan pilih limbah nilam ke kondensor. Dalam kondensor, asap mendingin dan membentuk cairan,dibantu dengan penambahan air. Pirolisis merupakan teknologi konversi termal yang menarik digunakanuntuk menghasilkan bio-oil, char dan gas. Nilam Limbah pirolisis secara umum melibatkan satu setkompleks reaksi kimia. Secara keseluruhan, riset ini merupakan studi kinetik yang komprehensif danmenyeluruh Pogostemon cablin Benth pirolisis yang mendekati perilaku termal dengan mengakuihubungan antara fenomena kimia yang berbeda yang membentuk proses pirolitik. Dalam studi ini, kamimeneliti pirolisis nilam Limbah bawah N2 atmosfer pada berbagai suhu antara 250 sampai 500 °C dalamreaktor unggun tetap dilengkapi dengan pemanas, keseimbangan, siklon dan kondensor. Cairan tidurpyrolysers memberikan kinerja yang baik dan konsisten dengan hasil-hasil cairan yang tinggi biasanya 23% wt .dari nilam Limbah secara pakan kering. Di sisi lain, penelitian ini bertujuan untuk menghasilkankorelasi untuk waktu tinggal (t) dengan gelar devolatilisasi atau nilai konversi zat terbang (xs). Hasilkonversi zat terbang juga telah menunjukkan kesepakatan yang baik antara prediksi nilai dengan modeldan yang diperoleh secara eksperimental. Konversi zat terbang tertinggi dalam penelitian ini adalah 82 %,dan ini diperoleh pada kondisi proses suhu 450 °C, nilam Limbah partikel 10 mesh .</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2017-04-26</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/722</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v9i1.722</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 9, No 1 (2014): JURNAL TEKNIK KIMIA; 15 -21</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/723</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:16:33Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">KINETIKA REAKSI PEMBENTUKAN KALIUM SULFAT DARI EKSTRAK ABU JERAMI PADI DENGAN ASAM SULFAT</dc:title>
	<dc:creator>Ariestyowati, Pramitha</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Kalium sulfat merupakan salah satu senyawa kimia yang penting bagi perindustrian di Indonesia, umumnya untukindustri pupuk. Hal ini terbukti dengan tingginya kalium sulfat yang diimpor dari luar negeri untuk mencukupikekurangan kalium sulfat yang ada di Indonesia. Dengan keadaan seperti ini dicoba untuk mencari alternatif laindalam pembuatan kalium sulfat. Salah satu cara pembuatan dari kalium sulfat adalah dengan mereaksikan H2SO4dengan K2CO3 yang terdapat dalam ekstrak abu merang. Tujuan penelitian adalah, meneliti besarnya pengaruhvariabel suhu dan waktu. Variabel yang digunakan adalah waktu (15, 20, 25, 30 dan 35 menit) dan suhu (40, 50, 60, 70dan 80 °C). Dari hasil penelitian ini diperoleh reaksi pembentukan kalium sulfat dari kalium karbonat mengikuti ordesatu semu. Harga konstanta laju reaksi atau (k) yang diperoleh sebesar: k = -1,577 x 10-3 . e-126,173 / R / T</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2017-04-26</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/723</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v9i1.723</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 9, No 1 (2014): JURNAL TEKNIK KIMIA; 22 - 26</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/724</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:16:33Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">PEMBUATAN PULP DARI SERABUT GAMBAS TUA KERING DENGAN PROSES ALKALI DENGAN ALKOHOL</dc:title>
	<dc:creator>Masitah, Nur</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Proses pembuatan pulp adalah proses isolasi selulosa dari kayu yang berserat. Isolasi dilakukan dengancara melarutkan bahan-bahan selain selulosa pada larutan pemasak. Dalam penelitian ini dipakai larutanorganik. Sebagai bahan baku adalah serabut gambas tua kering. Penelitian dilakukan dalam autoclave.Sebagai pelarut pemasak dipakai NaOH yang dilarutkan dalam air dan etanol dengan perbandingan pelarut airdan etanol dan konsentrasi NaOH yang bervariasi. Suhu operasi yang dilakukan adalah 105 °C dengan lamapemanasan yang bervariasi pula. Setelah proses pemasakan, pulp dipisahkan dari larutan pemasak, dicuci dandikeringkan dalam oven, selanjutnya dianalisa kadar air, alpha selulosa serta ratio yieldnya. Berdasarkan hasilanalisa kondisi terbaik dicapai pada konsentrasi NaOH 8% dengan waktu pemanasan 150 menit dan ratio air -etanol 25 : 75, diperoleh hasil sebagai berikut berturut-turut kadar air 76,10%, ratio yield 44,35% dan kadaralpha selulosa 78,98%.</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2017-04-26</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/724</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v9i1.724</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 9, No 1 (2014): JURNAL TEKNIK KIMIA; 27 - 40</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/1408</identifier>
				<datestamp>2019-08-07T07:51:33Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">MINYAK ATSIRI DAUN JERUK PURUT DAN SEREH DAPUR PADA KALOR PREMIUM</dc:title>
	<dc:creator>Navitania, Hanifah</dc:creator>
	<dc:creator>Tyanti, Hasna Widya</dc:creator>
	<dc:creator>Sukamto, Sukamto</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Minyak atsiri merupakan senyawa yang volatile, bersifat oksigenat dan memiliki titik didihrendah mirip dengan bensin, sehingga memungkinkan digunakan sebagai zat aditif pada bensin.Struktur kimia dari kandungan minyak sereh dapur (sitronellal oil) sebagai monoterpen, menjadipertimbangan yang menguntungkan sebagai aditif pada solar yang tersusun atas karbon lurus.Tujuan dari penelitian ini adalah mengetahui pengaruh penambahan minyak atsiri dari daun jerukpurut dan daun sereh dapur terhadap nilai kalor. Metode yang digunakan adalah menggunakan keteldestilasi uap-air dan melakukan penambahan minyak atsiri pada premium dengan perbandingan 1:4.Hasil FTIR pada daun jeruk purut didapatkan komponen sitronellal yang berada pada gugus fungsi &amp;ndash;CH-alifatik dengan pita serapan 3433.38cm-1. Sedangkan pada daun sereh dapur tidak didapatkankandungan sitronellal. Nilai kalor sitronellal murni lebih tinggi daripada nilai kalor percobaanminyak atsiri daun jeruk purut dan daun sereh dapur. Hal ini dikarenakan banyak minyak menguapdan air yang masih tercampur di minyak atsiri daun jeruk purut dan sereh dapur.
&amp;nbsp;
DOI : https://doi.org/10.33005/tekkim.v13i2.1408 </dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2019-04-12</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/1408</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v13i2.1408</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 13, No 2 (2019): JURNAL TEKNIK KIMIA; 44 - 47</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/1083</identifier>
				<datestamp>2019-08-07T08:00:33Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">KAJIAN KARAKTERISTIK BIOCHAR DARI BATANG TEMBAKAU, BATANG PEPAYA DAN JERAMI PADI DENGAN PROSES PIROLISIS</dc:title>
	<dc:creator>Astuti, Dwi Hery</dc:creator>
	<dc:creator>Sani, Sani -</dc:creator>
	<dc:creator>Yuandana, Yohanes Gilang</dc:creator>
	<dc:creator>Karlin, Karlin -</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Biochar adalah produk yang kaya karbon yang dihasilkan oleh pirolisis dari biomassa yang sangat ringan. Namun, biochar berbeda dari yang lain karena diberikan dalam tanah sebagai pembenah tanah dan bermanfaat bagi lingkungan. Biomassa batang tembakau, batang pepaya dan jerami padi dapat dibuat biochar. Penelitian ini bertujuan untuk mengkaji karakteristik biochar dari ketiga bahan meliputi rendemen, luas permukaan pori – pori, kadar C organic dan daya adsorbsi. Variabel yang kami gunakan dalam penelitian ini meliputi suhu pirolisis dan jenis bahan yang digunakan. Bahan yang digunakan pada masing – masing suhu pirolisis sebesar 100 gram. Penentuan karakteristik biochar untuk luas permukaan pori  –  pori  menggunakan  metode  BET  (Brunauer-Emmett-Teller)  dan  untuk  C organic menggunakan metode spektofotometri. Hasil biochar yang terbaik untuk rendemen tertinggi diperoleh dari biochar batang tembakau pada suhu 550oC sebesar 30,49%. Kadar C–organik yang tertinggi pada suhu 400oC ada pada biochar batang tembakau sebesar 57,08%. Luas permukaan pori–pori tertinggi pada biochar batang tembakau sebesar 319,3715 m2/g. Sedangkan daya adsorbsi yang tertinggi terdapat pada biochar dari batang pepaya DOI : https://doi.org/10.33005/tekkim.v12i2.1083</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2018-07-03</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/1083</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v12i2.1083</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 12, No 2 (2018): JURNAL TEKNIK KIMIA; 41 - 46</dc:source>
	<dc:language></dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/1086</identifier>
				<datestamp>2019-08-07T08:00:33Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">PEMBUATAN ASAM OKSALAT DARI SABUT SIWALAN DENGAN PROSES PELEBURAN ALKALI</dc:title>
	<dc:creator>Utami, Lucky Indrati</dc:creator>
	<dc:creator>Hidayatullah, Muhammad Rezky</dc:creator>
	<dc:creator>Cestyadinda, Ken Ratri</dc:creator>
	<dc:creator>Wahyusi, Kindriari Nurma</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Metode pembuatan Asam oksalat ini secara umum adalah dengan proses Peleburan Alkali. Pada awal proses, Sabut Siwalan dikeringkan dan diayak sesuai ukuran. Ambil 20 gram Sabut Siwalan dan campurkan NaOH sesuai variabel (15, 20, 25, dan 30 %). Kemudian campuran kedua bahan tersebut dipanaskan pada suhu ±150oC dalam waktu sesuai variabel (50 ; 75 ; 100; 125  menit). Selanjutnya di filtrasi menjadi Natrium Oksalat (Na2C2O4), lalu ditambahkan CaCl2 dan diperoleh filtrat NaCl dan endapan CaC2O4. Untuk melarutkan endapan kalsium oksalat ditambahkan H2SO4, sehingga diperoleh filtrat asam oksalat (C2H2O4) dan endapan kalsium sulfate (Ca SO4). Filtrat asam oksalat sebagai produk. Pada penelitian yang telah dilakukan selulosa yang terdapat dalam Sabut Siwalan dapat diolah menjadi asam oksalat. Pada pembuatan asam oksalat ini dipengaruhi oleh waktu peleburan serta konsentrasi pelarut. Hasil asam oksalat terbaik diperoleh pada konsentrasi 20% dan waktu peleburan 100 menit dnegan kadar asam oksalat sebesar 63,311%.DOI : https://doi.org/10.33005/tekkim.v12i2.1086</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2018-07-03</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/1086</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v12i2.1086</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 12, No 2 (2018): JURNAL TEKNIK KIMIA; 56 - 58</dc:source>
	<dc:language></dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/1084</identifier>
				<datestamp>2019-08-07T08:00:33Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">EFEKTIFITAS BIJI KELOR DAN TAWAS SEBAGAI KOAGULAN PADA PENINGKATAN MUTU LIMBAH CAIR INDUSTRI TAHU</dc:title>
	<dc:creator>Setyawati, Harimbi</dc:creator>
	<dc:creator>Sinaga, Erni Junita</dc:creator>
	<dc:creator>Wulandari, Luluk Sutri</dc:creator>
	<dc:creator>Sandy, Faradilla</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Limbah cair industri tahu merupakan salah satu sumber pencemar yang mengandung bahan organik yang tinggi sehingga dibutuhkan pengolahan limbah yang memadai. Dalam upaya mengatasi permasalahan yang ditimbulkan oleh limbah cair, maka proses pengolahan limbah wajib dilakukan sebelum limbah tersebut dibuang ke badan perairan. Dalam penelitian ini akan dilakukan proses pengolahan limbah cair industri tahu dengan proses koagulasi flokulasi. Proses ini disertai dengan penambahan koagulan organik (biji kelor) dan koagulan anorganik (aluminium sulfat). Penelitian ini menggunakan variasi kecepatan pengadukan cepat, yaitu 80 rpm, 90 rpm, 100 rpm, 110 rpm, dan 120 rpm. Hasil penelitian menunjukkan bahwa hasil terbaik yaitu pada penggunaan koagulan organik biji kelor. Dimana koagulan dapat menurunkan kadar BOD hingga 100 mg/L, kadar COD hingga 96 mg/L, dan juga kadar TSS hingga 98 mg/L DOI : https://doi.org/10.33005/tekkim.v12i2.1084 </dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2018-07-03</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/1084</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v12i2.1084</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 12, No 2 (2018): JURNAL TEKNIK KIMIA; 47 - 51</dc:source>
	<dc:language></dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/1085</identifier>
				<datestamp>2019-08-07T08:00:33Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">KARAKTERISASI KOMPONEN AKTIF POZZOLAN UNTUK PENGEMBANGAN PORTLAND POZZOLAN CEMENT (PPC)</dc:title>
	<dc:creator>Siswati, Nana Dyah</dc:creator>
	<dc:creator>Ardiantono, Fikri Adji</dc:creator>
	<dc:creator>Putri, Lintang Karunia</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Pozzolan merupakan bahan yang mengandung Silica dan Alumina, dalam bentuknya yang halus dan adanya air akan bereaksi secara kimia dengan Kalsium Hidroksida pada suhu kamar dimana akan membentuk senyawa yang mempunyai sifat seperti semen. Bahan pozzolan yang digunakan ada beberapa macam diantaranya Trass Rembang, Fly Ash PT. Ipmomi, Granulated  Blast  Furnace  Slag PT. Krakatau Steel Indonesia, dan Silika Fume PT. BASF. Penelitian ini bertujuan untuk mengatahui karakteristik berbagai macam pozzolan bardasarkan komponen aktif didalamnya dan korelasinya terhadap kuat tekan pozzolan activity. Penelitian dilakukan di laboratorium penelitian dan pengembangan PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk, dengan metode eksperimen. Untuk mengetahui karakteristik dari masing-masing pozzolan dilakukan beberapa pengujian diantaranya XRD, XRF, insoluble, dan kuat tekan pozzolan activity. Dari hasil penelitian, diperoleh pozzolan yang terbaik adalah Silika Fume, hal ini didasarkan pada nilai tertinggi dari kuat tekan pozzolan activity 140.84 kg/cm2, amorf 100%, silika 88.69% dan insoluble 334,97%. DOI : https://doi.org/10.33005/tekkim.v12i2.1085</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2018-07-03</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/1085</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v12i2.1085</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 12, No 2 (2018): JURNAL TEKNIK KIMIA; 52 - 55</dc:source>
	<dc:language></dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/1087</identifier>
				<datestamp>2019-08-07T08:00:33Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">PENURUNAN KADUNGAN BESI (Fe) DALAM AIR TANAH DENGAN METODE ELEKTROKOAGULASI</dc:title>
	<dc:creator>Pusfitasari, Memik Dian</dc:creator>
	<dc:creator>Yogaswara, Rachmad Ramadhan</dc:creator>
	<dc:creator>Jiwantara, Dhebby Mas</dc:creator>
	<dc:creator>Daud, Daud</dc:creator>
	<dc:creator>Anggara, Ikhwan Rifki</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Keberadaan besi dalam air tanah sebagai salah satu sumber bahan baku air bersih telah menjadi perhatian banyak pihak terutama karena dampaknya terhadap kesehatan. Oleh karena itu, kajian untuk menurunkan kandungan besi dalam air tanah telah dilakukan dengan menggunakan metode elektrokoagulasi. Proses elektrokoagulasi dilakukan secara batch selama 6 jam, jarak antar elektroda diatur 2 cm dengan beda potensial yang divariasikan. Pada dasarnya, penurunan besi dilakukan melalui 2 tahap yaitu proses oksidasi besi dan pembentukan besi oksida yang diikuti oleh presipitasi. Hasil Analisis sampel air yang dilakukan dengan metode AAS menunjukkan bahwa seiring dengan semakin besarnya beda potensial yang digunakan, Fe yang tereduksi semakin besar. Adapun penurunan tertinggi terjadi pada 20 volt sebesar 99,7% Untuk presipitat yang dihasilkan dianalisis dengan metode XRD dimana hasil analisis menunjukkan bahwa presipitat yang dihasilkan merupakan magnetite murni dalam bentuk kristalinDOI : https://doi.org/10.33005/tekkim.v12i2.1087</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2018-07-03</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/1087</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v12i2.1087</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 12, No 2 (2018): JURNAL TEKNIK KIMIA; 59 - 63</dc:source>
	<dc:language></dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/1088</identifier>
				<datestamp>2019-08-07T08:00:33Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">PROSES PRODUKSI KATALIS -Al2O3 MENGGUNAKAN METODE IMPREGNASI</dc:title>
	<dc:creator>Alviany, Riza</dc:creator>
	<dc:creator>Marbun, Maja Pranata</dc:creator>
	<dc:creator>Kurniawansyah, Firman</dc:creator>
	<dc:creator>Roesyadi, Achmad</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Alumina (Al2O3) merupakan salah satu material keramik yang paling banyak penggunaanya sebagai katalis, support katalis. Penelitian ini bertujuan mempelajari pembuatan nano catalys γ-Al2O3 dengan metode impregnasi. Pada proses impregnasi dilakukan variasi berupa rasio logam Cr dengan Co (1:1, 1:2, 2:1) dan % loading logam promotor tehadap jumlah total katalis Cr-Co/γ-Al2O3 (5% dan 10%). Dari analisa XRD diketahui bahwa kristal γ-Al2O3 hasil sintesis berukuran 17,82 nm, kemudian dari analisa BET didapatkan hasil luas permukaan sebesar 162,840 m2g. Berdasarkan analisa XRF diketahui bahwa logam yang terkandung dalam katalis Cr-Co/γ-Al2O3. Uap keluaran reaktor dikondensasikan dan dilakukan analisa gas kromatografi (GC). Dari hasil analisa produk didapatkan bahwa katalis GACrCo1021 memiliki aktivitas yang lebih baik dari katalis lainnya berdasarkan hasil konversi etanol dan yield dietil eterDOI : https://doi.org/10.33005/tekkim.v12i2.1088 </dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2018-07-03</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/1088</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v12i2.1088</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 12, No 2 (2018): JURNAL TEKNIK KIMIA; 64 - 68</dc:source>
	<dc:language></dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/1089</identifier>
				<datestamp>2019-08-07T08:00:34Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">METODE MEMPERCEPAT PEMBUATAN GARAM RAKYAT</dc:title>
	<dc:creator>Soemargono, Soemargono</dc:creator>
	<dc:creator>Widodo, Laurentius Urip</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Pembuatan garam rakyat dilakukan dengan cara pengambilan garam yang ada dalam air laut dengan metode penguapan alami dengan sinar matahari. Proses itu mulai dari penanganan pemasukan air laut hingga pemanenan garam berlangsung kurang lebih selama 1 bulan. Pada saat musim hujan apalagi dengan cuaca yang tidak menentu yang terkadang hujan turun sepanjang tahun menyebabkan produksi garam menurun drastis. Hal itu menjadi penyebab dan penghambat yang signifikan bagi pendapatan petani garam. Untuk mempercepat produksi garam rakyat dilakukan dengan prinsip “kelembaban” yang nilainya tergantung pada suhu. Percobaan dilakukan dengan cara air laut dikabutkan dalam ruang tertutup yang dipanaskan, sehingga perbedaan suhu ini akan sangat berpengaruh terhadap penguapan air dalam air laut. Akhirnya diperoleh air laut dengan kadar garam di dalamnya meningkat. Hasil yang diperoleh pada proses penguapan suhu 40oC dengan kecepatan aliran udara panas 24 m/detik dapat menaikkan 5 oBe menjadi 10oBe dalam waktu 42 jam atau menaikkan sampai 25oBe dalam waktu 6 hari dan 4 hari pada suhu 44OC untuk volume larutan sebanyak 111 liter.DOI : https://doi.org/10.33005/tekkim.v12i2.1089</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2018-07-03</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/1089</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v12i2.1089</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 12, No 2 (2018): JURNAL TEKNIK KIMIA; 69 - 73</dc:source>
	<dc:language></dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/1409</identifier>
				<datestamp>2019-08-07T07:51:33Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">PEMBUATAN BIOETANOL BERBASIS GLUKOSA OFF GRADE DENGAN PROSES FERMENTASI MENGGUNAKAN FERMIOL</dc:title>
	<dc:creator>Khurniawati, Khurniawati</dc:creator>
	<dc:creator>Fathoni, Muhamad Uman</dc:creator>
	<dc:creator>Sari, Ni Ketut</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Glukosa off grade merupakan glukosa yang belum bersertifikasi Standart Nasional Indonesia(SNI) dikarenakan memiliki warna kecoklatan dan berbau khas gula, sehingga menurunkan hargajual glukosa off grade. Produk olahan dari glukosa off grade merupakan sarana yang tepat untukmeningkatkan daya jualnya di pasaran. Salah satu solusi adalah dengan mengubah glukosa off gradetersebut menjadi produk bioetanol dengan menggunakan proses fermentasi. Penelitian ini bertujuanuntuk menghitung kadar optimum glukosa dan waktu terbaik dalam fermentasi glukosa off grademenjadi bioetanol.. Dalam penelitian pembuatan bioetanol berbasis glukosa off grade dengan prosesfermentasi menggunakan fermiol digunakan variabel konsentrasi glukosa awal 10%; 12%; 14%;16%; dan 18% (b/b), dan waktu fermentasi 3, 4, 5, 6, 7(hari). Proses fermentasi dilakukan padakeadaan anaerob, suhu &amp;plusmn; 30oC, volume larutan 800 ml, kecepatan pengadukan 100 rpm, NPK danUrea 0,1g/100 ml, fermiol 0,15g/liter. Diperoleh hasil terbaik dengan kadar bioetanol sebesar 11%(v/v) dan persentase yield sebesar 61,63% pada perlakuan menggunakan konsentrasi glukosa awal14%(b/b) selama 6hari. Serta kadar sisa glukosa terbaik sebesar 3,2(%b/b) pada perlakuanmenggunakan konsentrasi glukosa awal 14% (b/b).
DOI : https://doi.org/10.33005/tekkim.v13i2.1409 </dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2019-04-12</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/1409</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v13i2.1409</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 13, No 2 (2019): JURNAL TEKNIK KIMIA; 48 - 52</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/2840</identifier>
				<datestamp>2022-02-02T22:28:20Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">KARAKTERISASI EDIBLE FILM DARI BERBAGAI MACAM PATI BIJI BERAS DENGAN PENAMBAHAN KITOSAN</dc:title>
	<dc:creator>Pitaloka, Nidya</dc:creator>
	<dc:creator>Wibisono, Dimas Aryo Bramantyo</dc:creator>
	<dc:creator>Wahyusi, Kindriari Nurma</dc:creator>
	<dc:subject xml:lang="en-US">kasein; kitosan ; edible film</dc:subject>
	<dc:description xml:lang="en-US">Penggunaan plastik untuk pengemas makanan yang tidak sesuai dapat memicu rusaknya jaringan tubuh manusia bahkan memicu kanker. Salah satu penyebabnya adalah penggunaan plastik berbahan dasar gas alam dan minyak bumi. Hingga saat ini, bahan tersebut masih digunakan namun mulai dikurangi kuantitasnya karena tidak ramah lingkungan serta berpotensi mengganggu kesehatan. Salah satu inovasi plastik yang dapat diterapkan yaitu plastik dari bahan organik yang dapat dimakan (Edible Film). Pengembangan bahan edible film diantaranya adalah senyawa polimer dari tumbuhan seperti pati. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan komposisi terbaik dalam pembuatan edible film menggunakan berbagai macam biji beras dengan rasio pemberian kasein dan kitosan cangkang udang. Pati yang digunakan berasal dari biji beras putih, biji beras merah, biji beras hitam, biji beras ketan putih dan biji beras ketan hitam. Biji beras yang telah dihaluskan disaring dengan 100 mesh dan dilakukan pengadukan bersama kasein, kitosan dan gliserol untuk menjadi edible film. Studi pembuatan edible film dilakukan dengan variasi jenis biji beras dan variasi penambahan kitosan : kasein dengan rasio = 20:4, 25:4, 30:4, 35:4, 40:4 dalam gram. Pengujian menunjukkan semakin tinggi kandungan kitosan dan amilosa pada pati, akan meningkatkan nilai Tensile Strength (TS) edible film. Hasil penelitian menunjukkan bahwa edible film terbaik didapatkan dari pati beras ketan putih dengan variasi kitosan 1,25 gram. DOI : https://doi.org/10.33005/jurnal_tekkim.v16i1.2840</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2021-10-31</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/2840</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v16i1.2840</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 16, No 1 (2021): JURNAL TEKNIK KIMIA; 1 - 9</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/1410</identifier>
				<datestamp>2019-08-07T07:51:33Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">ADSORBEN KOMPOSITE SILICA CARBON DARI LIMBAH ABU SEKAM PADI</dc:title>
	<dc:creator>Suprihatin, Suprihatin</dc:creator>
	<dc:creator>Setiawan, Fahmi Amiruddin</dc:creator>
	<dc:creator>Cahya, Rahmandani Dwi</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Komposit silika karbon merupakan pengembangan dari teknologi Adsorben yang bahanbakunya berasal dari campuran silika dari limbah abu sekam padi dan karbon dari glukosa.Tujuandari penelitian ini adalah membuat komposite silika karbon dari limbah hasil samping pembakaransekam padi sebagai bahan bakar pabrik (Abu Sekam Padi). Komposisi partikel komposite silikakarbon yang paling merata adalah pada pH 7 dengan konsentrasi 0,3N dan gugus Si-O-C munculpada vibrasi bilangan rentang 600cm-1 hingga 800cm-1 serta pada konsentrasi 0,3N dengan pH 7komposit silika yang terbentuk dapat menyerap unsur pengotor pada minyak jelanta lebih banyakdaripada konsentrasi lainnya. Komposisi silika dan karbon pada konsentrasi 0.3N dengan pH 7 iniyaitu sebesar 14,77%wt dan 7,98 %wt.
DOI : https://doi.org/10.33005/tekkim.v13i2.1410 </dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2019-04-12</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/1410</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v13i2.1410</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 13, No 2 (2019): JURNAL TEKNIK KIMIA; 53 - 56</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/2841</identifier>
				<datestamp>2022-02-06T01:04:35Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">SINTESIS MEMBRAN KITOSAN UNTUK PEMISAHAN ION PB DALAM LIMBAH CAIR</dc:title>
	<dc:creator>Wahyusi, Kindriari Nurma</dc:creator>
	<dc:creator>Nikmah, Shokhibatul</dc:creator>
	<dc:creator>Anggraini, Garin Rifdah</dc:creator>
	<dc:subject xml:lang="en-US">Filtrasi; Kitosan; Limbah B3; Membran</dc:subject>
	<dc:description xml:lang="en-US">Limbah cair industri yang mengandung logam berat berbahaya seringkali dibuang ke badan sungai secara langsung, sehingga dapat mencemari air sungai. Upaya pengolahan limbah cair industri perlu dilakukan untuk mengurangi kandungan logam berat di dalamnya. Salah satu cara menurunkan kadar logam Timbal (Pb) dalam limbah cair adalah dengan cara menggunakan membran dengan komposisi kitosan, zeolit dan larutan PVA (Polyvinyl Alcohol). Penelitian ini bertujuan dapat membentuk serta mengetahui kemampuan membran dengan komposisi kitosan, zeolit dan PVA dalam proses filtrasi ion Timbal (Pb) dalam limbah cair. Metode penelitian ini menggunakan proses pembuatan membran kitosan dengan teknik inversi fasa. Hasil penelitian menunjukkan bahwa membran terbaik diperoleh pada variable kitosan: zeolit: PVA 2gr:1,5gr:30ml. Memiliki nilai fluks terbesar yaitu sebesar 323,809 L/m2.jam yang dapat memfiltrasi limbah PbNO3 dari kadar Pb awal sebanyak 12239,7 mg/L hingga menjadi 7520,4 mg/L dan diperoleh nilai rejeksi sebesar 38,5573%. DOI : https://doi.org/10.33005/jurnal_tekkim.v16i1.2841</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2021-10-31</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/2841</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v16i1.2841</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 16, No 1 (2021): JURNAL TEKNIK KIMIA; 10 - 14</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/1411</identifier>
				<datestamp>2019-08-07T07:51:34Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">PEMANFAATAN GEOTHERMAL SLUDGE UNTUK PEMBUATAN BATA RINGAN</dc:title>
	<dc:creator>Salim, Muhamad Fikri</dc:creator>
	<dc:creator>Diastyari, Dara Erwinda</dc:creator>
	<dc:creator>Widodo, Laurentius Urip Widodo</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Geothermal Sludge yang berasal dari PLTP Dieng mempunyai sifat pozzolan karenamengandung mineral silika, sehingga dapat digunakan sebagai pengganti semen. Selain itu dapatdigunakan sebagai agregat berfungsi sebagai bahan pengisi dalam campuran bata karena dengankandungan silika sebesar 97,3% dapat dikategorikan sebagai pasir kuarsa. Ketika bahan tersebutditambahkan dengan kapur akan mempengaruhi berat dari bata ringan karena apabila kapurbereaksi dengan foaming agent maka akan dihasilkan gelembung-gelembung H2 sehingga dapatmengurangi berat bata beton yang dihasilkan. Dalam penelitian ini akan membuat bata ringandengan variasi komposisi bahan semen : geothermal sludge : kapur yaitu 1:1:1 ; 1:2:1 ; 1:1:2 ; 1:3:1dan 1:1:3 kemudian ditambahkan dalam foam yang dilarutkan kedalam air dengan perbandingan1:30 hingga 1:70. Kemudian dilakukan proses pecetakan dengan ukuran 60x20x10 cm dengan prosescuring selama 28hari. Berdasarkan hasil analisa kuat tekan didapatkan bahwa kuat tekan tertingipada 1:1:1 dengan foam agent 1:70 yaitu 50,44 kg.cm2, sesuai dengan standart SNI kelas II.Sedangkan hasil analisa penyerapan air tertinggi pada variabel 1:1:3 dengan foam agent 1:30 yaitu19,76% menunjukkan bahwa terdapat banyak pori-pori pada bata ringan.
&amp;nbsp;
DOI :  https://doi.org/10.33005/tekkim.v13i2.1411 </dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2019-04-12</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/1411</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v13i2.1411</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 13, No 2 (2019): JURNAL TEKNIK KIMIA; 57 - 60</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/1412</identifier>
				<datestamp>2019-08-07T07:51:34Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">BIODIESEL DARI MINYAK BIJI KAPUK (CEIBA PENTANDRA) TEROZONASI MELALUI PROSES DENGAN BANTUAN ULTRASONIK</dc:title>
	<dc:creator>Haryono, Haryono</dc:creator>
	<dc:creator>Solihudin, Solihudin</dc:creator>
	<dc:creator>Ernawati, Evy</dc:creator>
	<dc:creator>Arifiadi, Ferry</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Minyak biji kapuk sebagai minyak non pangan merupakan bahan baku potensial untuk sintesisbiodiesel. Metode alternatif sintesis biodiesel dari minyak biji kapuk telah diterapkan pada penelitianini. Minyak biji kapuk diozonasi sebelum mengalami tahap esterifikasi, selanjutnya dilakukan tahaptrans-esterifikasi dengan katalis KOH. Kedua tahap sintesis biodiesel tersebut diselenggarakandengan bantuan gelombang ultrasonik. Tujuan penelitian ini adalah mempelajari pengaruh lamareaksi trans-esterifikasi dengan katalis KOH dibantuan gelombang ultrasonik pada sintesis biodieseldari minyak biji kapuk terozonasi. Lama reaksi trans-esterifikasi dipelajari pada variasi waktu 30, 60,dan 90 menit dengan bantuan gelombang ultrasonik pada frekuensi 35 kHz. Hasil penelitianmenunjukkan bahwa reaksi trans-esterifikasi selama 60 menit memberikan biodiesel dengan kualitasterbaik, yaitu bilangan asam 0,75mg KOH/g, bilangan iod 80,56mg I2/g, densitas 877kg/m3, viskositas4,7mm2/s, angka cetana 68,7, dan titik nyala 135oC, pada kondisi tersebut diperoleh biodiesel denganrendemen 86,75%.
&amp;nbsp;
DOI :  https://doi.org/10.33005/tekkim.v13i2.1412 </dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2019-04-12</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/1412</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v13i2.1412</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 13, No 2 (2019): JURNAL TEKNIK KIMIA; 61 - 66</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/2842</identifier>
				<datestamp>2022-02-06T00:54:34Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">ANALISIS PENENTUAN DESAIN INSTALASI PENGOLAHAN LUMPUR TINJA (IPLT) DI KABUPATEN MUSI RAWAS (MURA)</dc:title>
	<dc:creator>Sefentry, Aan</dc:creator>
	<dc:creator>Masriatini, Rully</dc:creator>
	<dc:subject xml:lang="en-US">instalasi pengolahan lumpur tinja; kabupaten musi rawas; limbah tinja; tanki Imhoff</dc:subject>
	<dc:description xml:lang="en-US">Instalasi Pengolahan lumpur tinja (IPLT) merupakan bangunan pengolahan khusus lumpur tinja sebelum dibuang ke lingkungan atau badan air. Pengolahan lumpur tinja bertujuan untuk mengurangi dampak pencemaran terhadap lingkungan. Tujuan dari penelitian ini adalah Tersedianya perencanaan desain sistem IPLT di kabupaten Musi Rawas yang menyeluruh untuk jangka pendek, menengah dan panjang yang ditinjau dari pertumbuhan jumlah masyarakat. Dari data yang didapat Jumlah proyeksi penduduk yang akan dilayani pada tahun 2026 sebanyak 65.623 jiwa maka di pilih Alternatif II yaitu Pengolahan Lumpur Tinja Dengan Jumlah Jiwa &amp;lt; 100.000. Berdirinya IPLT ini direncanakan di Kecamatan Megang Sakti Kabupaten Musi Rawas. Sistem pengolahan yang akan diterapkan untuk IPLT Kabupaten Musi Rawas direncanakan terdiri dari Tangki Imhoff dengan dimensi panjang 2 m dan lebar 1 m, Kolom Anaerobic panjang 19 m, lebar 9,5 m, Kolam Fakultatif dengan panjang 32 m dan lebar 16 m,, kolam Maturasi panjang 46 m dan lebar 2 3m. DOI : https://doi.org/10.33005/jurnal_tekkim.v16i1.2842</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2021-10-31</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/2842</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v16i1.2842</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 16, No 1 (2021): JURNAL TEKNIK KIMIA; 15 - 21</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/1413</identifier>
				<datestamp>2019-08-07T07:51:34Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">PENURUNAN BOD DAN COD PADA LIMBAH CAIR INDUSTRI RUMPUT LAUT DENGAN METODE ION EXCHANGE</dc:title>
	<dc:creator>Sani, Sani</dc:creator>
	<dc:creator>Istiqomah, Umi Ary</dc:creator>
	<dc:creator>Prabowo,, Nina Sari</dc:creator>
	<dc:creator>Astuti, Dwi Hery</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Rumput laut merupakan salah satu komoditas strategis Indonesia disektor kelautan, disampingudang dan tuna. Dengan banyaknya Industri rumput laut akan menimbulkan permasalahan limbah cairyang mempunyai kandungan BOD awal 5297,78mg/liter dan COD 18.252,55mg/liter. Penelitian inibertujuan untuk menurunkan BOD dan COD dari limbah cair industri rumput laut melalui proses resinpenukar ion, dimana resin yang digunakan adalah resin anion. Variabel berat resin adalah 250, 300,350, 400, dan 450gr, dengan kecepatan pengadukan 200rpm, dan waktu pengadukan 15, 30, 45, 60dan 75menit. Kemudian setelah resin mengalami kejenuhan, maka dilakukan regenerasi, denganmenggunakan larutan NaOH 13%. Hasil penelitian penurunan COD terbaik adalah 9196 mg/literdidapat pada waktu pengadukan 45menit dengan penambahan resin 450gr. Hasil penurunan BODterbaik adalah 3002,66mg/liter didapat pada waktu pengadukan 75menit dan penambahan resin450gr.
&amp;nbsp;
DOI :  https://doi.org/10.33005/tekkim.v13i2.1413 </dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2019-04-12</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/1413</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v13i2.1413</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 13, No 2 (2019): JURNAL TEKNIK KIMIA; 67 - 71</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/2843</identifier>
				<datestamp>2022-02-06T01:25:38Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">TEH HIJAU BUBUK DARI DAUN ASHITABA MENGGUNAKAN PROSES SPRAY DRYING</dc:title>
	<dc:creator>M, Endang Srihari</dc:creator>
	<dc:creator>Lingganingrum, Farid Sri</dc:creator>
	<dc:subject xml:lang="en-US">Daun Ashitaba , spray dryer, maltodekstrin,antioxidant</dc:subject>
	<dc:description xml:lang="en-US">Agar daun Ashitaba dapat disimpan dalam waktu yang lama dan mudah dikonsumsi, maka dibuat dalam bentuk bubuk ekstrak teh hijau. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui perbandingan massa daun ashitaba dan volume pelarut (air) yang terbaik, mengetahui suhu udara inlet pengeringan yang terbaik, serta mengetahui konsentrasi bahan pengisi maltodekstrin terbaik berdasarkan uji organoleptik, kadar air, viskositas, kadar antioksidan, bulk density, solubility, dan wettability. Penelitian ini terdiri dari beberapa tahap yaitu : Penentuan perbandingan massa daun ashitaba dan volume pelarut (air) yang terbaik dalam ekstraksi daun ashitaba. Kedua, penentuan suhu udara inlet pengeringan ekstrak daun ashitaba yang terbaik dengan spray dryer. Sedangkan ketiga adalah penentuan konsentrasi maltodekstrin dalam ekstrak daun ashitaba yang terbaik berdasarkan analisa organoleptik, kadar air, bulk density, wettability, solubility, dan kadar antioksidan. Kesimpulan yang diperoleh adalah perbandingan massa daun ashitaba terhadap pelarut air yang tebaik adalah 1 : 5 dengan kadar air 98,9%. Suhu udara inlet spray dryer adalah 170oC dengan penambahan 1,5% maltodekstrin DOI : https://doi.org/10.33005/jurnal_tekkim.v16i1.2843</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2021-10-31</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/2843</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v16i1.2843</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 16, No 1 (2021): JURNAL TEKNIK KIMIA; 22 - 28</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/2845</identifier>
				<datestamp>2022-02-06T01:52:41Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">BIOETANOL DARI LIMBAH CAIR TEPUNG TERIGU DENGAN PROSES FERMENTASI MENGGUNAKAN TURBO YEAST</dc:title>
	<dc:creator>Bachtiar, Sofi</dc:creator>
	<dc:creator>Wahyuningtiyas, Retno</dc:creator>
	<dc:creator>Sari, Ni Ketut</dc:creator>
	<dc:subject xml:lang="en-US">bioetanol; fermentasi; hidrolisis; limbah cair tepung terigu; turbo yeast</dc:subject>
	<dc:description xml:lang="en-US">Kebutuhan akan tepung terigu di Indonesia mengalami peningkatan setiap tahunnya, menyebabkan industri tepung terigu meningkatkan kapasitas produksinya sehingga jumlah limbah yang dihasilkan juga semakin meningkat, solusi adalah dengan mengubah limbah cair tepung terigu menjadi produk bioetanol. Bioetanol adalah etanol yang dibuat dari biomassa yang mengandung komponen pati atau selulosa. Bahan yang digunakan untuk pembuatan bioetanol dalam penelitian ini yaitu limbah cair tepung terigu serta ragi yang digunakan yaitu Alcotec 48 Turbo Yeast. Pada penelitian pembuatan bioetanol dari limbah cair tepung terigu dengan proses fermentasi menggunakan Turbo Yeast akan menghasilkan suatu bioetanol yang akan dianalisis kadar alkoholnya menggunakan refraktometer alkohol. Kandungan glukosa limbah cair tepung terigu setelah proses hidrolisis sebesar 11% (v/v). Hasil terbaik pada proses fermentasi yaitu pada kadar turbo yeast 10% dan berlangsung pada hari ke 5 yang menghasilkan kadar bioetanol sebesar 37% (v/v). Setelah dilakukan proses optimasi hasil dengan metode Response Surface Methodology (RSM) menggunakan aplikasi Minitab 17 didapatkan kadar turbo yeast optimum sebesar 11.6569% dan waktu optimum fermentasi 5 hari dihasilkan kadar alkohol sebesar 37.2073%.  DOI : https://doi.org/10.33005/jurnal_tekkim.v16i1.2845</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2021-10-31</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/2845</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v16i1.2845</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 16, No 1 (2021): JURNAL TEKNIK KIMIA; 29 - 34</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/2846</identifier>
				<datestamp>2022-02-11T12:33:38Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">PRODUKSI GARAM INDUSTRI DARI GARAM RAKYAT</dc:title>
	<dc:creator>Redjeki, Sri</dc:creator>
	<dc:creator>., Iriani</dc:creator>
	<dc:subject xml:lang="en-US">Garam Industri, Garam rakyat, JAR Test</dc:subject>
	<dc:description xml:lang="en-US">Indonesia merupakan negara kepulauan dengan garis pantai terpanjang kedua di dunia dengan panjang pantai 99,093 km, luas laut 3.257.357 km², dimana hasil garam seharusnya cukup melimpah. Kendala yang dihadapi negara Indonesia adalah hanya sebagian laut/pantai yang dapat menghasilkan garam. Hampir 90% garam di Indonesia berasal dari garam rakyat yang kadar garamnya hanya sekitar 84%, dan ini hanya bisa digunakan untuk memenuhi konsumsi rumah tangga. Untuk dapat memproduksi garam farmasi atau industri, Indonesia membutuhkan garam dengan persentase kandungan garam yang lebih banyak, padahal kebutuhan garam untuk industri dan farmasi cukup menjanjikan. Oleh karena itu perlu dicari inovasi teknologi untuk dapat menjadikan garam rakyat menjadi garam sesuai standar industri yaitu sekitar 99%. Dalam larutan garam yang diambil dari laut kandungan garamnya mengandung NaCl dan senyawa lain antara lain magnesium, kalsium, dan kalium. Proses peningkatan kadar NaCl hingga 99% sesuai standar garam industri dapat dilakukan dengan cara menurunkan kadar air dan garam lain yang terkandung dalam larutan (MgSO4, CaSO4, CaCl2, MgCl2). Tujuan Penelitian tahun adalah melakukan proses JART Test untuk mengetahui penambahan reagen NaOH dan Na2CO3 yang terbaik dalam pengendapan bahan kimia yang ditambahkan pada proses penghilangan garam selain NaCl dari garam rakyat. Variabel penambahan reagen: 5%, 10%, 15%, 20% berlebih kondisi stokiometri. Penambahan reagen Na2CO3 dan NaOH diperoleh hasil terbaik pada penambahan berlebih 20%.  DOI : https://doi.org/10.33005/jurnal_tekkim.v16i1.2846</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2021-10-31</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/2846</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v16i1.2846</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 16, No 1 (2021): JURNAL TEKNIK KIMIA; 35 - 38</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/14</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:28:03Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">PENENTUAN KOEFISIEN PERPINDAHAN MASSA LIQUID SOLID DALAM KOLOM PACKED BED DENGAN METODE ADSORPSI</dc:title>
	<dc:creator>Welasih, Tjatoer</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Proses perpindahan massa sangat penting dalam bidang ilmu pengetahuan teknik. Perpindahan massa terjadi pada komponen dalam campuran berpindah dalam fase yang sama atau dari fase satu ke fase yang lain karena adanya perbedaan konsentrasi.Salah satu jenis kolom yang popular adalah Packed Bed yang merupakan suatu silinder panjang, biasanya berdiri tegak dan berisi “packing” yang diam di dalamnya. Karena penggunannya yang sangat luas, maka diperlukan lebih banyak lagi informasi dan study untuk memperkirakan koefisien perpindahan massa dalam kolom “Packed Bed”.Penelitian ini dilakukan dalam sistim Adsorpsi dengan menggunakan karbon aktif lokal sebagai adsorbennya dan larutan Asam benzoat sebagai adsorbatnya, kolom bed dengan diameter 63 mm, dan tinggi partikel 40 cm. Laju alir cairan sebesar 10 ml/s sampai 30 ml/s pada konsentrasi awal yang berbeda-beda antara 0.01 sampai 0.03. Hasil penelitian ini harga konsentrasi keluarga akan semakin kecil dengan semakin naiknya kecepatan liquida dengan konsentrasi awal tetap, sehingga harga koefisien perpindahan massa (kLa) antara 0,03287- 0,03390 s-1 atau semakin besar dengan semakin besarnya kecepatan alir liquida pada konsentrasi awal tetap. The process of mass transfer is very important in the field of technical science. Mass transfer occurs when the component in the mixture moves in the same phase or from one phase to another because of concentration difference.One of the column types which is quite popular is packed bed which shape is silinder like. Usually it can keep on erecting when we put the packing in it. Because the wide use of packed bed, more information and study about the coefficience of mass transfer in the column of packed bed are needed.Research was conducted by implementing the adsorption system with the local active carbon as it’s. A absorber and acid solution of benzoat as its and adsorbat, the packed bed with its diameter 63 mm and the height of particle 40 cm. The dilution rate of different flow is reaching 10 m/s to 30 ml/s with the starting concentration between 0,01 to 0,03.The result of the research showed that the concentration value would become smaller as the liquid rate in creased with constant starting concentration. So that the coefficient value of mass transfer was between 0,03287-0,033905-1 or became greater as the liquid rate was increasing with constant starting concentration.</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2012-01-25</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/14</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v1i01.14</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 1, No 01 (2006): JURNAL TEKNIK KIMIA; 15 - 21</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/95</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:26:03Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">Pengaruh Katalis Asam (H2SO4) dan Suhu Reaksi pada Reaksi Esterifikasi Minyak Biji Karet</dc:title>
	<dc:creator>Mira Primasari, Orchidea Rachmaniah dan M. Rachimoellah, Fitri Yuliani, Mira Primasari, Orchidea</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Biodiesel productions, generally, use transesterification reaction with base as a catalyst. Thus reaction process will be need raw materials oils in high grade quality. Oils with high content of free fatty acids are not suitable for base-catalyzed transesterification reaction. Because of the difficulty of separation process for purify biodiesel or methyl ester from its mixture in the end of the processes. Rubber seed, until now, still underutilized specially in Indonesia which is has an abundant amount of rubber plantation. Rubber seed contain 40-50%-w of oil, which is potentially use as a raw material for biodiesel production. Use an edible oils, unexpensive materials would be minimized the biodiesel production cost in order to produce high quality of biodiesel with competitive market price. Biodiesel production process which is using rubber seed oil high free fatty acid content as a raw material should be decrease the free fatty acids level in to 2%-FFA orless via esterterification methode. Following with transesterification, afterwards. This research desiged to investigate the effects of catalyst amounts (H2SO4) and temperature reaction of esterification methode. Experiment results show that increasing on temperature reaction would be decresed free fatty acids content. 0,5%-w of acid catalyst amount decreased free fatty acids contents rapidly. There are 1,57% and 1,33%-FFA in 120 minute reaction time, 55 oC and 60oC temperature reaction respectively. For others amount of acid catalyst (0,25%, 1%, and 2%-w), thedecresed level of free acid content were work slowly. Respectively, 3,91; 3,16; and 2,62%-FFA for 0,25%, 1%, and 2%-w of acid catalyst amounts. Esterification reaction conditions: 60oC and 0,5%-w of H2SO4 given the higher FAME content. Keywords : biodiesel, acid-catalyzed transesterification, Hevea brasiliensis, rubber seed oil, basecatalyzed transesterification. </dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2012-02-15</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/95</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v3i1.95</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 3, No 1 (2008): JURNAL TEKNIK KIMIA; 171 - 177</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/109</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:23:15Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">PENGARUH METODE PENCUCIAN PADA PEMBUATAN BIODIESEL DARI MINYA JARAK PAGAR</dc:title>
	<dc:creator>Muharto, Pramudita R.A , Adhy Ma, Mahfud,</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">The aims of this study is to know the effect of washing method in quality of biodiesel obtained from Jatropha curcas oil through transesterification process and to find out the chemical and physical properties of biodiesel that appropriate with ASTM standard 6751. The operating variables are : washing methods (aeration, spray and agitation); time of washing (0; 0,5; 1; 2 hours) The experiment conducted in 1 liter round bottom flask equipped with waterbath and temperature controlled. Firstly, a certain quantity of Jatropha curcas oil, methanol, and KOH catalysts ared determined. Then, KOH catalyst is diluted into methanol and introduce to reactor containing 500 ml jathropa oil. The tempearture was fixed at 60oC and the agitaion 200 rpm. The reaction transesterification process held during 1 hour. The Product of reaction is cooled untill two layers are formed. Upper layer is methyl esther of fatty acid and lower layer is glycerol. After that, upper layer is separated from lower layer and wash with pure water according to the operating variabels. The methyl ester obtained is characterized to obtain some physical properties at PT Pertamina UPPS V Laboratory. The results shows that the methods of washing not significanly influence, but the time of washing have a sligtly effect in properties of Biodiesel.  Key words :Biodiesel, Washing, Jatropha curcas oil </dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2012-02-15</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/109</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v3i2.109</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 3, No 2 (2009): JURNAL TEKNIK KIMIA; 219 - 227</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/111</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:23:15Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">PROSES PERENGKAHAN ASAM OLEAT BASIS MINYAK SAWIT MENJADI FRAKSI GASOLINE</dc:title>
	<dc:creator>SYAHRIR, IRMAWATI</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Many kinds of new energy resources which are renewable and dependable come from various kinds of vegetable oil, thus it can substitute petroleum oil which people usually use.Oil palm oil is quite advantageous to be used as an alternative energy resources in Indonesia, since Indonesia is the world’s second largest producer of oil palm oil. Fuel made from oil palm oil has been researched and is more friendly to environment, because it has less polution potential when used, since it’s free from sulphur andnitrogen. Oil palm oil has long hydrocarbon chain which makes it possible to be used as vegetable fuel.The aim of this research is : to learn the influence of temperature and flow velocity of N2 gas on catalytic splitting of oil palm oil-based oleat acid into kerosene fraction.Spliting process of oil palm oil-based oleat acid is done in steady woodpile micro reactor at varioustemperatures and flow velocities of feed at 1 atm pressure. The result of the splitting process is analyzed with FID chromatography gas with Q poraplot column type, for liquid phase product. Research is done by heating  oleat acid in feed tank until 360°C temperature and reactor at 370-500°C temperature, and N2 gas is flowed into tank as carrier gas with 90-180 ml/minute flow velocity. Oleat acid steam and N2  gas flow into steady woodpilereactor which is coated with heater element and is filled with 0.6 gram catalyst. Spitting reaction is done for 75minutes. Bound time limit for kerosene fraction as shown by chromatogram is 12.6-17.5 minutes, anaylisis result for commercial kerosene for 450°C temperature and flow velocity of N2 gas 155.28 ml/minutes from fractionarea percentage chromatogram, kerosene fraction is 27.2645%.  Keywords: palm oil, kerosene fraction, fixed reactor. </dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2012-02-15</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/111</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v3i2.111</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 3, No 2 (2009): JURNAL TEKNIK KIMIA; 227 - 233</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/130</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:30:33Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">PHOSPHAT ACID AND FLOCCULAN ADDED IN JUICE SUGAR CRYSTAL PROCESS</dc:title>
	<dc:creator>Suci Perwitasari, Dyah</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">The level of the requirement would sugar increased continued each year, in line with thegrowth and the development of the inhabitants as well as technology in Indonesian. To overcomethis lack, a part from with did import sugar was also done by the increase in the sugar industrycame from palm juice sugar. Palm juice sugar was the only main raw material in the productionof crystal sugar for the moment. For produced clear palm juice with the better quality, then mustbe paid attention to by the age, the maturity, the kind, the freshness from the sugar cane croppersonally. The aim of this research was to look for the alternative to the replacement from theprocess sulfitasi that uptil now was worn the sugar factory and to know the optimal condition fromclear palm juice by seeing the dose floculan in accordance with the condition that was undertaken.The process of his research of being raw palm juice was increased lime milk until the alkalinecondition and was heated until the temperature 100 oC, After wards was added by use phosphateacid as the condition that was determined and floculan in accordance with the variable that wasundertaken. Further was bent, refined and analysed. Best results were obtained palm juice withthe increase in phosphat acid the dose 80 mg/l and without floculan that is 91.37 oS; whereas forthe analysis of the content phosphat, turbidy, the colour and the content of the lime were 31,8 mg/l,14,8 mg/l, 2749 ICU, 483 mg/l that is in the increase in the dose of phosphate acid 80 mg/l andfloculan 2 mg/l.Keywords :Phosphat acid, floculan, palm juice sugar.</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2012-02-16</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/130</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v4i2.130</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 4, No 2 (2010): JURNAL TEKNIK KIMIA; 318-325</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/449</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:19:27Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">PRODUKSI ASAM LEMAK DARI MINYAK KELAPA SAWIT DENGAN PROSES HIDROLISIS</dc:title>
	<dc:creator>Setyopratomo, Puguh</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US"> In this research work fatty acid was produced by hydrolysis of crude palm oil using hydrochloric acid catalyst. The hydrolysis was performed in 1 liter stirred spherical glass reactor. Agitation speed was maintained at 450 rpm, whereas oil bath was used to maintain the reaction mixture temperature. The reaction mixture temperature was varied at 40 oC, 60 oC, and 80 oC, whereas crude palm oil/ water mol ratio was varied at 1:3, 1:6, 1:9, and 1:12. The experiment results showed that the reaction equilibrium had not been achieved yet after the reaction running for 8 hours. The highest conversion was 69.77% which was obtained at reaction temperature 80 oC and crude palm oil/water mol ratio 1:12. The experiment results also showed that the reaction temperature and water excess significantly affecting the reaction conversion.    Key words: crude palm oil, fatty acid, hydrolysis, HCL </dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2013-04-03</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/449</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v7i1.449</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 7, No 1 (2012): Jurnal Teknik Kimia; 26 - 31</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/450</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:19:27Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">IDENTIFIKASI NILAI KALOR BIOCHAR DARI TONGKOL JAGUNG DAN SEKAM PADI PADA PROSES PIROLISIS</dc:title>
	<dc:creator>Iskandar, Taufik</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Process pirolisis can alter yielded by biomassa waste at various agriculture waste and agroindustri become valuable product sell highly, easy to in operation, friendly of high environmental security standard and environment. This research aim to to identify optimal kalor value of biochar to different temperature influence at pyrolisis process with perception. Variable pyrolisis temperature are (400, 450, 500, 550, 600) 0C, and biomassa waste types (rise husk and cob). Pursuant to result of research which have been done/conducted hence optimal Value kalor of biochar rise husk at temperature 500 0C equal to 7111 cal/ gr, cob is at temperature 500 0C kalor value 3705 cal/gr. So that can be concluded that difference assess kalor at biochar product very is base on of bait type/pirolisis temperature and materials. Thereby cob biochar can be recommended upon which burn alternative pyrolisis process at temperature 500 0C because will yield biochar with high kalor value and also rate irrigate and low dusty rate. Key words: biochar, biomassa, Caloric value,  pyrolysis process</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2013-04-03</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/450</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v7i1.450</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 7, No 1 (2012): Jurnal Teknik Kimia; 32 - 35</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/1144</identifier>
				<datestamp>2019-08-07T07:57:02Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">PENURUNAN KADAR KALSIUM OKSALAT PADA UMBI PORANG (AMORPHOPALLUS ONCOPHILLUS) DENGAN PROSES PEMANASAN DI DALAM LARUTAN NaCl</dc:title>
	<dc:creator>Widari, Nyoman Sri</dc:creator>
	<dc:creator>Rasmito, Agung</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Zat Mannan (glukomanan) yang terkandung dalam Umbi Porang (Amorphopallus Oncophillus) banyak digunakan dalam industri farmasi karena glukomanan baik bagi kesehatan, dalam industri makanan, sebagai perekat, dan lainya. Akan tetapi umbi porang tidak bisa langsung dimanfaatkan karena kandungan Kalsium Oksalatnya masih tinggi yang dapat menimbulkan rasa gatal. Tujuan penelitian ini adalah untuk mendapatkan konsentrasi larutan NaCl dan lama proses perebusan yang terbaik sehingga didapatkan reduksi Kalsium Oksalat yang paling tinggi. Penelitian dilakukan dengan cara merebus umbi porang yang sudah dipotong-potong pada suhu 80 oC, selama (5, 10, 15, 20, 25, 30) menit, dalam larutan NaCl (0, 2, 4, 6, 8)%. Hasil dari penelitian ini adalah, prosentase reduksi Kalsium Oksalat terbesar 90,9% diperoleh pada perebusan selama 25 menit dengan konsentrasi larutan NaCl, 8%.DOI : https://doi.org/10.33005/tekkim.v13i1.1144</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2018-09-26</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/1144</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v13i1.1144</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 13, No 1 (2018): JURNAL TEKNIK KIMIA; 1 - 4</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/1146</identifier>
				<datestamp>2019-08-07T07:57:03Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">ADSORPSI PALADIUM (II) OLEH PROTEIN BAKTERI TERMOFILIK</dc:title>
	<dc:creator>Kasmiarno, Laksmi Dewi</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Kebutuhan logam mulia seperti paladium (Pd) semakin meningkat, sehingga dibutuhkan metode pertambangan khusus untuk mengambil logam mulia tersebut dari alam, yang dapat menyebabkan meningkatnya biaya produksi. Salah satu cara efektif untuk mengambil logam mulia dengan biaya rendah namun tingkat selektivitas yang tinggi adalah dengan menggunakan mikroorganisme atau turunannya seperti protein yang dapat mengadsorpsi metal secara langsung. Dalam penelitian ini, protein yang berasal dari bakteri termofilik digunakan sebagai biosorbent untuk mengadsorb logam Paladium yang berupa larutan. Tujuan penelitian ini adalah mengetahui pengaruh pH terhadap proses biosorpsi paladium terhadap protein dengan metode pengendapan oleh aseton. Hasil yang diperoleh adalah pengendapan oleh aseton merupakan metode analisa dan pemulihan protein yang cocok dengan rasio protein dan aseton, 1:6. Biosorpsi paladium pada kondisi asam dengan pH 3 memperoleh hasil adsorpsi optimal dengan kapasitas adsorpsi 712.74 mg Pd/g protein, pada kondisi pH tinggi, kelarutan akan menurun karena cenderung membentuk reaksi pengendapan sehingga sukar untuk bereaksi dengan protein sebagai biosorbenDOI : https://doi.org/10.33005/tekkim.v13i1.1146</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2018-09-26</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/1146</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v13i1.1146</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 13, No 1 (2018): JURNAL TEKNIK KIMIA; 11 - 16</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/4117</identifier>
				<datestamp>2023-11-02T02:41:13Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">KINERJA ANODA TUMBAL Al DAN Zn DALAM MENGENDALIKAN LAJU KOROSI BAJA ASTM A36 DI LINGKUNGAN NaCl 3,5%</dc:title>
	<dc:creator>Utami, Isni; Program Studi Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Pembangunan Nasional &quot;Veteran&quot; Jawa Timur</dc:creator>
	<dc:creator>Asrori, Nur Moh Faiz; Program Studi Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Pembangunan Nasional &quot;Veteran&quot; Jawa Timur</dc:creator>
	<dc:creator>Natania, Kenangkana; Program Studi Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Pembangunan Nasional &quot;Veteran&quot; Jawa Timur</dc:creator>
	<dc:subject xml:lang="en-US">sacrifical anode; corrosion rate; cathodic protection</dc:subject>
	<dc:description xml:lang="en-US">Baja merupakan salah satu bahan utama yang banyak digunakan dalam industri. Ketahanan dan umur  pakai baja sangat dipengaruhi oleh lingkungannya, salah satunya adalah lingkungan aqeous yang dapat  menyebabkan terjadinya kerusakan baja karena peristiwa korosi. Penanggulangan korosi dapat dilakukan  dengan beberapa metode, salah satunya yaitu metode proteksi katodik, dengan cara memperlakukan struktur  baja yang diproteksi sebagai katoda. Aplikasi dari metode proteksi katodik yang dilakukan pada penelitian ini bertujuan untuk mengetahui bagaimana pengaruh temperatur terhadap kinerja anoda tumbal Al dan Zn dalam  mengendalikan laju korosi baja ASTM A36 di lingkungan NaCl 3,5%. Penelitian dilakukan dengan variabel  temperatur pada rentang 30℃ sampai dengan 70℃, menggunakan anoda tumbal Al dan Zn di lingkungan  NaCl 3,5%. Analisa hasil penelitian dilakukan dengan menggunakan metode potensio dinamik. Hasil analisa  diperoleh anoda tumbal terbaik dalam mengendalikan laju korosi adalah alumunium yaitu dengan nilai ratarata efisiensi penurunan laju korosi anoda sebesar 99,99754 %, sedangkan anoda tumbal zinc sebesar  99,993%.  DOI : https://doi.org/10.33005/jurnal_tekkim.v18i1.4117</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2023-10-31</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/4117</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v18i1.4117</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 18, No 1 (2023): Jurnal Teknik Kimia; 1-6</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/3043</identifier>
				<datestamp>2022-06-08T06:56:14Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">TINJAUAN NILAI FLUKS PROSES REVERSE OSMOSIS TERHADAP PENINGKATAN KONSENTRASI GULA DALAM AIR LEGEN</dc:title>
	<dc:creator>Redjeki, Sri; Program Studi Teknik Kimia Universitas Pembangunan Nasional ”Veteran” Jawa Timur 
Jalan Raya Rungkut Madya No. 1, Gunung Anyar, Surabaya, Jawa Timur 60294, Indonesia</dc:creator>
	<dc:creator>Kurniawan, Wahyu Ajis</dc:creator>
	<dc:creator>Isriawan, Achmad Romzy</dc:creator>
	<dc:subject xml:lang="en-US">air legen; gula; membran</dc:subject>
	<dc:description xml:lang="en-US">Nira adalah cairan yang mengandung glukosa yang diperoleh dari batang tanaman seperti tebu, bit, sorgum, mapel, atau getah tandan bunga dari keluarga palma seperti aren, kelapa, kurma, nipah, sagu, siwalan dan sebagainya. Nira palma secara umum dalam bahasa Jawa dikenal sebagai legen. Legen dari aren mengandung gula antara 10 – 15%. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mendapatkan nilai fluks terhadap peningkatan konsentrasi gula dalam air legen dengan bantuan membran reverse osmosis. Rancangan penelitian menggunakan alat membran berupa reverse osmosis dengan variabel peubah yang ditetapkan konsentrasi awal legen: 5 %, 7 %, 9 %. Volume umpan: 2000 ml, dan untuk variabel peubah yang dijalankan menggunakan gaya dorong (∆P) (psi): 60,70,80; waktu operasi (menit): 30, 60, 90, 120, 150. Hasil penelitian terbaik nilai konsentrasi gula dalam air legen yaitu yang tertahan pada membran paling tinggi pada ∆P = 60 psi, waktu pemisahan 150 menit, adalah sebesar 7,71 %, dan nilai konsentrasi gula dalam air legen pada permeat paling rendah yakni pada ∆P = 80 psi saat waktu pemisahan mencapai 150 menit sebesar 0,67%.  DOI : https://doi.org/10.33005/jurnal_tekkim.v16i2.3043</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2022-04-30</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/3043</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v16i2.3043</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 16, No 2 (2022): JURNAL TEKNIK KIMIA; 39-45</dc:source>
	<dc:language></dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/706</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:17:52Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">MINYAK KENCUR DARI RIMPANG KENCUR DENGAN VARIABEL JUMLAH PELARUT DAN WAKTU MASERASI</dc:title>
	<dc:creator>Hudha, Mohammad Istnaeny</dc:creator>
	<dc:creator>Daryono, Elvianto Dwi</dc:creator>
	<dc:creator>Muyassaroh, Muyassaroh</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Minyak kencur merupakan pendatang baru dalam dunia industri minyak atsiri. Komponen terbesar yang terkandung dalam minyak kencur adalah etil para metoksisinamat. Kandungan tersebut mempunyai banyak manfaat dan juga memiliki nilai ekonomi tinggi. Minyak kencur dapat dihasilkan dari rimpang kencur (Kempferia Galanga L.) yang telah dibuat menjadi serbuk kencur dengan metode maserasi menggunakan pelarut. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mendapatkan kondisi operasi terbaik dari pengambilan minyak kencur sehingga dilakukan penelitian terhadap jumlah pelarut dan waktu maserasi  dengan cara merendam serbuk kencur menggunakan pelarut etanol 95% dan variasi jumlah pelarut (240mL, 320mL dan 400 mL) serta waktu maserasi (1, 2, 3, 4, dan 5 hari). Hasil penelitian menunjukan bahwa kondisi operasi optimal terdapat pada maserasi hari ke empat dengan jumlah pelarut sebanyak 400 mL yang ditandai dengan terbacanya pada hasil analisa menggunakan GC-MS bahwa komponen etil para metoksisinamat terdapat pada peak ke lima dengan luas area sebesar 77,74%.</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2017-04-10</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/706</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v8i1.706</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 8, No 1 (2013): JURNAL TEKNIK KIMIA; 1 - 6</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/3044</identifier>
				<datestamp>2022-06-08T06:55:44Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">KAJIAN MAGNESIUM SILIKAT UNTUK ANODA BATERAI LITHIUM BAHAN BAKU AMPAS TEBU</dc:title>
	<dc:creator>Vlany, Dorist; Program Studi Teknik Kimia Universitas Pembangunan Nasional ”Veteran” Jawa Timur 
Jalan Raya Rungkut Madya No. 1, Gunung Anyar, Surabaya, Jawa Timur 60294, Indonesia</dc:creator>
	<dc:creator>Puspita, Dilla</dc:creator>
	<dc:creator>Pujiastuti, Caecilia</dc:creator>
	<dc:creator>Priyono, Slamet</dc:creator>
	<dc:subject xml:lang="en-US">ampas tebu; baterai lithium; bittern</dc:subject>
	<dc:description xml:lang="en-US">Banyaknya konsumsi gula menimbulkan limbah ampas tebu yang tinggi. Ampas tebu memiliki kandungan silika yang tinggi berbentuk amorft. Tujuan dari penelitian ini mengkaji performa baterai lithium dengan material anoda magnesium silikat yang terbuat dari limbah garam dan ampas tebu serta mengetahui morfologi dari magnesium silikat. Prosedur dari penelitian ini adalah ampas tebu difurnace 600oC kemudian diekstraksi mengunakan NaOH selanjutnya dilakukan proses pencampuran sumber karbon yang kemudian dilanjutkan dengan pembuatan slurry, pembuatan lembaran (coating) dan proses pembuatan coin cell. Peubah yang dijalankan sumber carbonnya yaitu berasal dari gambut dan dextrose. Hasil penelitian menunjukan bahwa magnesium silika dapat bereaksi dengan lithium untuk mengetahui performa elektrokimia dilakukan pengujian Electrochemical Impedance Spectroscopy (EIS), Cyclic Voltammetry (CV), dan Galvanostatic Charge–Discharge. Hasil elektrokimia yang terbaik adalah dextrose dibanding gambut dengan hasil CV 1,1709 V; 2,1359 V; dan 2,7502 V, hasil EIS yang didapat 850,6 Ω dan hasil Charge–Dischargenya 29 mAh/g volt.  DOI : https://doi.org/10.33005/jurnal_tekkim.v16i2.3044</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2022-04-30</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/3044</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v16i2.3044</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 16, No 2 (2022): JURNAL TEKNIK KIMIA; 46-52</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/3045</identifier>
				<datestamp>2022-06-08T06:55:03Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">KARAKTERISASI KARBON AKTIF DARI KULIT PISANG KEPOK SEBAGAI SUPERKAPASITOR</dc:title>
	<dc:creator>Reza, Mutia; Program Studi Teknik Kimia Institut Teknologi Kalimantan, Kalimantan Timur Jalan Soekarno Hatta KM 15, Karang Joang, Kec. Balikpapan Utara, Kalimantan Timur 76127, Indonesia, (0542) 8530801
(4)Program Studi Teknik Kimia Universitas Malikussaleh, Lhokseumawe, Indonesia.</dc:creator>
	<dc:creator>Ernawati, Lusi; Program Studi Teknik Kimia Institut Teknologi Kalimantan, Kalimantan Timur</dc:creator>
	<dc:creator>Pusfitasari, Memik Dian; Program Studi Teknik Kimia Institut Teknologi Kalimantan, Kalimantan Timur</dc:creator>
	<dc:creator>Sylvia, Novi; Program Studi Teknik Kimia Universitas Malikussaleh, Lhokseumawe, Indonesia</dc:creator>
	<dc:creator>Noor, Aulia Helida</dc:creator>
	<dc:creator>Ali, Leonardo Gregorius</dc:creator>
	<dc:subject xml:lang="en-US">karbon aktif; karbonisasi; kulit pisang; superkapasitor</dc:subject>
	<dc:description xml:lang="en-US">Superkapasitor merupakan teknologi penyimpanan energi yang menjanjikan dan bisa berasal dari biomassa. Biomassa yang berperan sebagai kapasitor dipreparasi menjadi karbon aktif (KA). Salah satu biomassa yang dapat dijadikan superkapasitor dari hasil karbonisasi yaitu kulit pisang. Penelitian ini bertujuan untuk memperoleh karbon aktif yang dapat diaplikasikan sebagai superkapasitor yang telah dimodifikasi menggunakan aktivator pada masing-masing variasi suhu karbonisasi yaitu 250, 270, 290 dan 310°C selama 30 menit. Dilanjutkan dengan pengaktivasian karbon aktif (KA) menggunakan aktivator NaOH, H2SO4, H3PO4 dan ZnCl2. KA yang telah diaktivator melalui pengujian SEM sebagai tahap awal menentukan karbon aktif yang memiliki potensi sebagai superkapasitor untuk selanjutnya dilakukan pengujian XRD, FTIR dan LCR meter. Nilai kapasitansi tertinggi diperoleh sebesar 47,4  F pada KA yang diaktivator menggunakan NaOH dengan suhu karbonisasi 270°C. Adapun nilai kapasitansi terendah diperoleh sebesar 6,52  F pada KA yang diaktivator menggunakan H2SO4 dengan suhu karbonisasi 310°C. Berdasarkan hasil yang diperoleh ini, maka aktivator yang memberikan hasil terbaik bersifat basa yaitu NaOH dan suhu karbonisasi yang efektif digunakan yaitu 270°C dengan kombinasi beberapa variasi yang telah dilakukan.  DOI : https://doi.org/10.33005/jurnal_tekkim.v16i2.3045</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2022-04-30</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/3045</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v16i2.3045</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 16, No 2 (2022): JURNAL TEKNIK KIMIA; 53-60</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/4118</identifier>
				<datestamp>2023-11-02T02:41:57Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">PERUBAHAN KADAR AIR BAHAN DAUN JERUK PURUT TERHADAP EKSTRAK DAUN</dc:title>
	<dc:creator>Sarosa, Aji Hendra; Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Brawijaya</dc:creator>
	<dc:creator>Dewi, Luthfi Kurnia; Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Brawijaya</dc:creator>
	<dc:creator>Asyikaputri, Devia Ellya; Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Brawijaya</dc:creator>
	<dc:creator>Rayhan, Hilmy; Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Brawijaya</dc:creator>
	<dc:creator>Nurhadianty, Vivi; Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Brawijaya</dc:creator>
	<dc:creator>Nirwan, Wa Ode Cakra; Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Brawijaya</dc:creator>
	<dc:creator>Hapsari, Safrina; Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Brawijaya</dc:creator>
	<dc:creator>Bayu, Ardian Indra; Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Brawijaya</dc:creator>
	<dc:subject xml:lang="en-US">kadar air; komponen; pengeringan; rendemen</dc:subject>
	<dc:description xml:lang="en-US">Perlakuan awal tanaman, terutama kadar air mempengaruhi hasil ekstrak minyak atsiri, salah satunya  pada minyak daun jeuk purut. Metode vacuum drying pada pengeringan daun jeruk purut dengan kadar air  15% menghasilkan rendemen tertinggi yaitu 1,222% dan kadar sitronelal 64,31%. Pengeringan daun pedada  dengan oven pada suhu 50℃ menghasilkan rendemen tertinggi yaitu 28,79%. Penelitian ini menggunakan  daun jeruk purut yang divariasi kadar air (60-70%; 30-40%; 10-20%) menggunakan oven vacuum pada suhu  50℃; tekanan ±12,3 Kpa. Proses ekstraksi secara soxhletasi dengan solven methanol, n-heksan, dan etil asetat,  serta menggunakan metode destilasi dengan uap air. Hasil ekstrak diukur rendemen dan pengujian GC-MS.  Hasil perhitungan diuji ANOVA untuk mengetahui perbedaan hasil perlakuan. Rendemen tertinggi ekstrak  daun jeruk purut pada kadar air 60-70% dengan pelarut metanol yaitu 58,63%. Rendemen tertinggi pada  kadar air 30-40% dengan pelarut etil-asetat sebanyak 30,99%, dan kadar air 10-20% dengan pelarut nheksana sebanyak 27,41%. Rendemen tertinggi pada distilasi uap yaitu pada kadar air 10-20% sebanyak  1,1833%. Hasil analisis ANOVA yaitu terdapat perbedaan yang nyata antar variabel kadar air dan pada  interaksi antara jenis pelarut dan kadar air, tetapi tidak terdapat perbedaan yang nyata antar variabel jenis  pelarut. ANOVA untuk metode distilasi uap yaitu terdapat perbedaan yang nyata antar variabel kadar air.  DOI : https://doi.org/10.33005/jurnal_tekkim.v18i1.4118</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2023-10-31</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/4118</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v18i1.4118</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 18, No 1 (2023): Jurnal Teknik Kimia; 7-14</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/1647</identifier>
				<datestamp>2020-05-19T05:42:04Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">TRIMETIL BORAK DENGAN ACTIVATED ALUMINA SEBAGAI PENYERAP AIR</dc:title>
	<dc:creator>Widari, Nyoman Sri</dc:creator>
	<dc:creator>Rasmito, Agung</dc:creator>
	<dc:creator>Ikhwan, Munirul</dc:creator>
	<dc:subject xml:lang="en-US"></dc:subject>
	<dc:description xml:lang="en-US">Trimetil borak banyak digunakan sebagai aditif dalam cairan hidrolik dan pelumas, pengawet kayu,katalis polimerisasi, dalam proses pengelasan bersih, dan sintesis organik Proses produkasinya menggunakanbahan baku seperti tingkal, asam borak, borak oxida dan metanol. Tujuan dari penelitian ini adalah memberiinformasi agar mendapatkan produk trimetil borak dalam jumlah maksimal dengan metode reaksi methanollangsung yaitu mereaksikan secara langsung antara asam borak dengan metanol dengan rasio mol asam borakdibanding metanol adalah 1:6, 1: 9, 1:12 , 1:15 dan 1: 18 pada suhu operasi 70°C, 80°C, 90°C, tekanan 1atmosfer, lama proses 8 jam tanpa menggunakan katalis yang mana larutan dalam reaktor disirkulasi melewatibahan penyerap air berupa activated alumina berbentuk granul. Hasil proses reaksi dianalisa kadar trimetilboraknya dengan metode titrasi. Dari hasil penelitian menunjukkan konversi bahan baku asam borak palingtinggi terjadi pada reaksi dengan rasio mol asam borat dibanding metanol yaitu 1:15 dengan suhu reaksi 80°Cdidapatkan hasil 68.6 %.Kata kunci : activated alumina.; asam borak; methanol;trimetil borak DOI : https://doi.org/10.33005/jurnal_tekkim.v14i1.1647</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2019-10-18</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/1647</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v14i1.1647</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 14, No 1 (2019): JURNAL TEKNIK KIMIA; 1-4</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/3046</identifier>
				<datestamp>2022-06-08T06:54:25Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">BIOCHAR DARI CANGKANG BIOMASSA DENGAN PROSES KARBONISASI</dc:title>
	<dc:creator>Siswati, Nana Dyah; Program Studi Teknik Kimia Universitas Pembangunan Nasional ”Veteran” Jawa Timur
Jalan Raya Rungkut Madya No.1 Gunung Anyar, Kota Surabaya, Jawa Timur 60249, Indonesia</dc:creator>
	<dc:creator>Agustina, Nur Laily</dc:creator>
	<dc:creator>Santoso, Dinda Mahdiyyah</dc:creator>
	<dc:subject xml:lang="en-US">biochar; karbonisasi; limbah cangkang biomassa</dc:subject>
	<dc:description xml:lang="en-US">Limbah cangkang biomassa dapat dimanfaatkan sebagai biochar. Cangkang kluwak dan cangkang karet merupakan limbah pabrik rempah, dan limbah perkebunan. Kedua cangkang tersebut mengandung selulosa dan lignin yang merupakan parameter penting dalam pembuatan biochar. Pada penelitian ini, pembuatan biochar dilakukan dengan proses karbonisasi. Variabel yang diuji adalah suhu (200°C, 250°C, 300°C, 350°C) dan waktu karbonisasi (30 menit, 45 menit, 60 menit, 75 menit) pada masing-masing cangkang biomassa. Cangkang biomassa terlebih dahulu dianalisa kandungan selulosa dan lignin dengan metode Chesson, kemudian biochar cangkang biomassa dianalisa dengan metode Fixed Carbon untuk mengetahui kadar carbon, abu, air dan volatile matter. Hasil terbaik dari penelitian ini yaitu pada suhu 350°C dan waktu 45 menit. Pada cangkang kluwak didapatkan kadar carbon 92,380%, kadar abu 1,246%, kadar air 3,650% dan kadar volatile matter 2,724%. Pada cangkang karet didapatkan kadar carbon 87,362%; kadar abu 4,956%; kadar air 1,158% dan kadar volatile matter 6,524%. Hasil kadar biochar pada kedua cangkang biomassa sesuai dengan SNI yaitu kadar minimal 65%, kadar abu maksimal 15%, kadar air maksimal 10%, dan kadar volatile matter maksimal 25%. DOI : https://doi.org/10.33005/jurnal_tekkim.v16i2.3046</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2022-04-30</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/3046</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v16i2.3046</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 16, No 2 (2022): JURNAL TEKNIK KIMIA; 61-66</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/4119</identifier>
				<datestamp>2023-11-02T02:42:48Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">KONDISI PROSES DELIGNIFIKASI TERHADAP SIFAT FISIS TISU DARI JERAMI PADI</dc:title>
	<dc:creator>Suseno, Natalia; Prodi Teknik Kimia, Universitas Surabaya</dc:creator>
	<dc:creator>Adiarto, Tokok; Departemen Kimia, Universitas Airlangga</dc:creator>
	<dc:creator>Haryanto, Vincentius; Prodi Teknik Kimia, Universitas Surabaya</dc:creator>
	<dc:creator>Farandi, Raditya; Prodi Teknik Kimia, Universitas Surabaya</dc:creator>
	<dc:creator>Masui, Gloria Tifany; Prodi Teknik Kimia, Universitas Surabaya</dc:creator>
	<dc:creator>Ivony, Felia Azzahra; Prodi Teknik Kimia, Universitas Surabaya</dc:creator>
	<dc:subject xml:lang="en-US">delignifikasi; lignin; pulp; selulosa; tisu</dc:subject>
	<dc:description xml:lang="en-US">Pembuatan tisu pada penelitian ini menggunakan serat dari jerami padi sebagai sumber selulosa,  dimana dilakukan proses penghilangan lignin dua tahap dengan cara melakukan pemasakan serat jerami padi  dengan proses soda menggunakan konsentrasi larutan NaOH 4%-10%, pada suhu 60°C-90°C selama waktu  (1-1,5) jam. Tisu hasil delignifikasi dianalisa untuk mendapatkan pengaruh variabel kondisi proses  delignifikasi terhadap komposisi kimia (selulosa dan lignin) dan sifat fisik tisu yang dihasilkan, antara lain  meliputi kekuatan tarik, daya serap air, dan kemudahan hancur. Selain itu, tujuan dari penelitian ini adalah  mendapatkan kondisi optimum proses delignifikasi terhadap komposisi kimia dan sifat fisik tisu yang  dihasilkan. Hasil percobaan menunjukkan semakin tinggi konsentrasi dan suhu delignifikasi akan  meningkatkan kandungan selulosa dan menurunkan kandungan lignin. Kandungan selulosa tertinggi adalah  76,20%, kandungan lignin terendah adalah 0,39%, ketahanan tarik tertinggi adalah 3,034 N/mm2 , daya serap  air tertinggi adalah 118 mm. Semua tisu hasil percobaan mudah hancur oleh air. Kondisi proses terbaik adalah  delignifikasi dengan konsentrasi NaOH 8% dan suhu 80°C  DOI : https://doi.org/10.33005/jurnal_tekkim.v18i1.4119</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2023-10-31</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/4119</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v18i1.4119</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 18, No 1 (2023): Jurnal Teknik Kimia; 15-20</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/140</identifier>
				<datestamp>2019-08-08T04:25:32Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">ON THE CALCULATION OF GAS DISTRIBUTION FUNCTION BY UTILIZING TIME DEPENDENT TEMPERATURE</dc:title>
	<dc:creator>Nugroho, Gunawan</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">The method for determining gas distribution function is reconstructed. In this study, theBoltzmann equation is bypassed by converse method. The temperature change is specified first inorder to determine the distribution function. The argument of this method is explained both byanalytically solving Bolztmann equation and pure probabilistic consideration in statisticalthermodynamics. Boltzmann equation is solved by modeling collision terms with severalassumptions and It is found that the results are similar. On the other hand, probabilistic methodgives no rigorous physical understanding so it offer several justifications about the resultingdistribution function. The calculation shows that the distribution function is totally Maxwellian inall cases. The temperature dependency only affects the peak value and the shape curve. It is foundthat more slender curve is resulted in higher temperature and quick sampling data is required toprobe the rapidly change temperature processes.Key words : Boltzmann equation, modeling collision, probabilistic method, the distributionfunction</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2012-02-16</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/140</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v5i2.140</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 5, No 2 (2011): JURNAL TEKNIK KIMIA; 380-389</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/1648</identifier>
				<datestamp>2020-05-19T05:44:06Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">KAJIAN PENAMBAHAN OKSIDATOR TERHADAP SIFAT PENYALAAN BRIKET ARANG TEMPURUNG KELAPA</dc:title>
	<dc:creator>Siswati, Nana Dyah</dc:creator>
	<dc:creator>Guntoro, Hanif Kurniawan</dc:creator>
	<dc:creator>Pratama, Naufaldy Wira</dc:creator>
	<dc:subject xml:lang="en-US"></dc:subject>
	<dc:description xml:lang="en-US">Tempurung kelapa merupakan limbah perkebunan yang banyak mengandung karbon, sehingga dapatdimanfaatkan untuk bahan briket yang mempunyai nilai kalor cukup tinggi, namun sulit untuk penyalaan awal.Penelitian ini bertujuan untuk mencari jenis dan konsentrasi oksidator yang ditaambahkan pada brikettempurung kelapa agar memiliki sifat penyalaan yang cepat. Briket dibuat dengan metode pirolisis pada suhu5500C. Jenis oksidator yang digunakan adalah KMnO4, KNO3, KClO3, NaNO2, dan K2Cr2O7. Konsentrasioksidator yang digunakan adalah 0%, 5%, 10%, 15%, dan 20%., kemudian ditambahkan perekat sebesar 5%berat dan dicetak. Selanjutnya briket dikeringkan dan dianalisa nilai kalor, kadar air, kadar abu, waktupenyalaan, lama pembakaran, dan laju pembakaran. Hasil penelitian menunjukkan bahwa semakin besarkonsetrasi oksidator, sifat penyalaan briket arang tempurung kelapa semakin cepat, tetapi kualitasnya menurun.Penyalaan tercepat diperoleh pada penambahan oksidator KMnO4 konsetrasi 20% dengan waktu penyalaan 10detik, laju pembakaran 0,0016gr/det, nilai kalor 5603,26kal/g, kadar air 7,26%, dan kadar abu 5,24%.Kata kunci : briket, oksidator, tempurung kelapa DOI : https://doi.org/10.33005/jurnal_tekkim.v14i1.1648</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2019-10-18</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/1648</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v14i1.1648</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 14, No 1 (2019): JURNAL TEKNIK KIMIA; 5-9</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/3047</identifier>
				<datestamp>2022-06-09T01:30:13Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">PEMANFAATAN SARI TEBU (Saccharum officinarum) DALAM MENGHASILKAN BIOETANOL MELALUI PROSES FERMENTASI</dc:title>
	<dc:creator>Soeprijanto, Soeprijanto; Departemen Teknik Kimia Industri, Fakultas Vokasi Institut Teknologi Sepuluh Nopember, Keputih, Kec. Sukolilo, Kota Surabaya, Jawa Timur 60117, 031-5947274</dc:creator>
	<dc:creator>Mellina, Arin Pashadiera</dc:creator>
	<dc:creator>Fauzia, Raihana</dc:creator>
	<dc:subject xml:lang="en-US">bioethanol; proses hidrolisis; Saccharomyces cerevisiae; sari tebu</dc:subject>
	<dc:description xml:lang="en-US">Energi Baru Terbarukan (EBT) menjadi solusi untuk mengatasi permasalahan konsumsi energi yang semakin meningkat. Salah satu alternatif sebagai substitusi bahan bakar minyak adalah bioetanol. Sari tebu adalah cairan berwana coklat kehijauan hasil penggilingan batang tebu dan berpotensi menjadi bahan baku pembuatan etanol biofuel. Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui pengaruh penambahan variasi nutrient dan yeast Saccharomyches cerevisiae terhadap produksi etanol dari sari tebu melalui proses fermentasi dan untuk mengetahui kadar etanol optimum dalam produksi etanol dengan penambahan variasi nutrient dan yeast Saccharomyches cerevisiae. Prosedur pembuatan bioetanol dengan bahan baku sari tebu dimulai dengan hidrolisis menggunakan HCL 1N, lalu fermentasi gula reduksi menjadi bioetanol dengan menambahkan berbagai variasi nutrient dan yeast Saccharomyches cerevisiae. Selanjutnya untuk pemurnian bioetanol dilakukan proses distilasi pada suhu 78-80°C selama 8 jam. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa dengan adanya variasi penambahan nutrient dan yeast Saccharomyches cerevisiae memiliki dampak yang kurang signifikan terhadap kadar etanol. Sedangkan untuk kadar etanol optimum pada proses fermentasi 3 hari dicapai dengan menggunakan penambahan 0,5% Nutrient + 0,2%Yeast yaitu sebesar 10,46%. DOI : https://doi.org/10.33005/jurnal_tekkim.v16i2.3047</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2022-04-30</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/3047</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v16i2.3047</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 16, No 2 (2022): JURNAL TEKNIK KIMIA; 67-72</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/1649</identifier>
				<datestamp>2020-05-19T05:45:33Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">PENAMBAHAN POLIMER EVA/VEOVA PADA WATERPROOF CEMENT TERMODIFIKASI</dc:title>
	<dc:creator>Septianingrum, Ayu Tri</dc:creator>
	<dc:creator>Fatmala, Elisya Dianty</dc:creator>
	<dc:creator>Yulandri, Cory Melyati</dc:creator>
	<dc:subject xml:lang="en-US"></dc:subject>
	<dc:description xml:lang="en-US">EVA/VeoVA merupakan polimer yang dimodifikasi dengan mortar tahan air yang ramah lingkungan.EVA/VeoVA adalah polimer dengan penambahan ethylene vinyl acetate (EVA) dan versatic acid (VeoVa).EVA mempunyai sifat softness dan fleksibilitas, mempunyai material dengan sifat kemurnian dan kehalusanbaik sehingga dengan penambahan EVA dalam campuran mortar dapat meningkatkan ketahanan terhadapair. Tujuan dari penelitian ini adalah mengetahui proses pembuatan Polymer Modified Waterproof Mortar(PMWM) dan untuk mengetahui pengaruh polymer EVA/VeoVa pada penambahan mortar semen. Variabelrasio PMWM (Polymer Modified Waterproof Mortar) menggunakan semen portland dengan rasio materialyaitu rasio pasir/semen 1:3; 1:3,5 dan EVA/VeoVA 1:3; 1:1; 3:1. Prosedur yang digunakan pada percobaanini adalah persiapan dan pengujian sample dengan melakukan uji kuat tekan selama 3,7,dan 28 hari, ujisudut kontak, uji XRF dan uji SEM. Dari penelitian ini didapatkan hasil uji kuat tekan terbaik pada variabelperbandingan semen/pasir silika 1:3 dengan polimer EVA/VeoVa 1:1 sebesar 32,68 MPa, pada uji sudutkontak mendapatkan hasil sesuai dengan literatur yang distandartkan yaitu 95° yang menunjukkan bersifathidrofobik (menolak air), pada uji permeabilitas pada variabel perbandingan semen/pasir silika 1:3 denganpolimer EVA/VeoVa 1:1 sebesar 4 cm. Sedangkan untuk uji XRF pasir silika mendapatkan hasil kandunganterbesar yaitu SiO2 sebesar 91,11%, pasir silika digunakan sebagai bahan pengisi pada mortar.Kata kunci: mortar, polimer, semen portland, waterproof DOI : https://doi.org/10.33005/jurnal_tekkim.v14i1.1649</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2019-10-18</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/1649</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v14i1.1649</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 14, No 1 (2019): JURNAL TEKNIK KIMIA; 10-15</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/4120</identifier>
				<datestamp>2023-11-02T02:43:45Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">UJI AKTIVITAS ANTIOKSIDAN EKSTRAKSI KULIT PISANG SERTA APLIKASINYA PADA PRODUKSI TAHU</dc:title>
	<dc:creator>Anisa, Hida Arliani Nur; Program Studi Biologi, Jurusan Sains, ITERA</dc:creator>
	<dc:creator>Sari, Myra Wardati; Program Studi Teknik Kimia, Politeknik TEDC</dc:creator>
	<dc:subject xml:lang="en-US">aktivitas antioksidan; etanol; metanol; tahu</dc:subject>
	<dc:description xml:lang="en-US">Kulit pisang mengandung senyawa kimia yang bersifat antioksdian diantaranya flavonoid, alkaloid,  tannin, steroid, dan triterpenoid. Adanya kandungan antioksidan ini memungkinkan kulit pisang diekstrak  untuk dijadikan sumber antioksidan tambahan bagi bahan pangan. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui  tingkat kekuatan antioksidan ekstrak kulit pisang sebagai antioksidan alami hasil maserasi dari berbagai jenis  pelarut (air, metanol, dan etanol) yang ditambahkan pada produksi tahu. Tahap pertama penelitian dengan  pembuatan ekstrak kulit pisang menggunakan pelarut air, etanol, dan metanol. Tahap kedua dilakukan  pengujian antioksidan ekstrak kulit pisang. Tahap ketiga produksi tahu dengan kombinasi ekstrak kulit pisang  pisang pelarut etanol dan metanol dengan variasi konsentrasi 0%, 2%, dan 4%. Tahap kelima pengujian  aktivitas antioksidan tahu terfortifikasi ekstrak kulit pisang. Metode yang digunakan untuk mengetahui  aktivitas antioksidan melalui metode DPPH (1,1-Diphenyl-2-picryl Hidrazil). Hasil analisis aktivitas  antioksidan kemudian digunakan untuk menentukan kekuatan antioksidan (IC50). Hasil penelitian menunjukkan  bahwa nilai aktivitas antioksidan tertinggi diperoleh pada ekstrak kulit pisang hasil maserasi menggunakan  pelarut etanol yakni 70,24% dengan nilai IC50 72,99 dan termasuk ke dalam golongan antioksidan kuat,  sedangkan nilai antioksidan tertinggi pada tahu yakni dengan penambahan ekstrak kulit pisang pelarut  metanol konsentrasi 4% pada masa simpan 0 hari pada suhu ruang. Penggunaan ekstrak kulit pisang dapat  meningkatkan nilai aktivitas antioksidan, meskipun terjadi penurunan dari hari ke hari.  DOI : https://doi.org/10.33005/jurnal_tekkim.v18i1.4120</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2023-10-31</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/4120</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v18i1.4120</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 18, No 1 (2023): Jurnal Teknik Kimia; 21-27</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/1650</identifier>
				<datestamp>2020-05-19T05:48:50Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">ADSORBSI LOGAM BERAT TEMBAGA (CU) DENGAN KITOSAN DARI LIMBAH CANGKANG KUPANG PUTIH</dc:title>
	<dc:creator>Darmawan, Fairus Rifki Priangga</dc:creator>
	<dc:creator>Nurentama, Fitrian</dc:creator>
	<dc:creator>Susilowati, Titi</dc:creator>
	<dc:subject xml:lang="en-US"></dc:subject>
	<dc:description xml:lang="en-US">Permasalahan pencemaran logam berat pada lingkungan sangat berbahaya. Salah satu alternatifpengurangan logam berat dalam limbah industri yaitu menggunakan adsorben dari kitosan cangkangkupang putih. Penelitian bertujuan untuk menentukan kondisi optimum kemampuan pengikatan logamberat tembaga oleh kitosan cangkang kupang putih yang meliputi massa adsorben dan waktu kontakkitosan terhadap tembaga saat adsorbsi dan mengetahui daya penyerapan kitosan cangkang kupangputih terhadap tembaga. Pada penelitian ini digunakan variabel massa kitosan 0,7 ; 1 ; 1,3 ; 1,6 dan 1,9(gram), dan waktu adsorbsi 20, 40, 60, 80, dan 100 (menit). Tahapan pada penelitian ini yaitu persiapanbahan, isolasi kitin dari cangkang kupang putih, deasetilasi kitin menjadi kitosan, pembuatan sampellarutan tercemar logam berat Cu, dan adsorbsi Cu dalam larutan CuSO4 oleh kitosan cangkang kupangputih. Adsorben kitosan ini memiliki luas permukaan sebesar 770,960 m2/g mampu menyerap Cu denganbaik hingga 99,41794 % pada waktu kontak 100 menit dengan menggunakan adsorben kitosan sebanyak1 gram.Kata kunci:adsorbsi, kitosan, logam berat DOI : https://doi.org/10.33005/jurnal_tekkim.v14i1.1650</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2019-10-18</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/1650</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v14i1.1650</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 14, No 1 (2019): JURNAL TEKNIK KIMIA; 16-21</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<record>
			<header>
				<identifier>oai:ejournal.upnjatim.ac.id:article/4121</identifier>
				<datestamp>2023-11-02T02:44:46Z</datestamp>
				<setSpec>tekkim:ART</setSpec>
			</header>
			<metadata>
<oai_dc:dc
	xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"
	xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/
	http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">KARAKTERISTIK KUALITAS BIOCHAR DARI LIMBAH BATANG UBI KAYU DENGAN PROSES PIROLISIS</dc:title>
	<dc:creator>Redjeki, Sri; Program Studi Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Pembangunan Nasional ”Veteran” Jawa Timur</dc:creator>
	<dc:creator>Abdullah, Achyar; Program Studi Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Pembangunan Nasional ”Veteran” Jawa Timur</dc:creator>
	<dc:creator>Dwitama, Santa Kristi; Program Studi Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Pembangunan Nasional ”Veteran” Jawa Timur</dc:creator>
	<dc:subject xml:lang="en-US">batang ubi kayu; biochar; pirolisis</dc:subject>
	<dc:description xml:lang="en-US">Ubi kayu biasanya diolah menjadi tepung atau bahan pangan setelah dipanen, namun bagian batang  dari ubi kayu ini hanya termanfaatkan sebanyak 10% dari tinggi total batang yang dapat ditanam kembali,  sisanya menjadi limbah. Limbah batang ubi kayu berpotensi untuk dapat dimanfaatkan sebagai biochar karena  memiliki kadar C yang tinggi sehingga dapat menyediakan lingkungan yang baik bagi mikroba tanah dan  banyak manfaat lainnya. Tujuan penelitian ini yaitu untuk membuat biochar dari limbah batang ubi kayu sesuai  dengan SNI dan juga sesuai sebagai syarat pembenah tanah. Kualitas biochar ini dapat diketahui berdasarkan  karakteristiknya, yakni kadar air, abu, zat mudah menguap, dan karbon. Pada penelitian ini digunakan proses  pirolisis dengan hasil yang menunjukkan adanya pengaruh signifikan dari variasi kondisi operasi terhadap  karakteristik kualitas biochar. Variabel yang digunakan dalam penelitian ini adalah waktu dan suhu pirolisis  sebesar 30;45;60;75;90 menit serta 250;300;400;450˚C dan diperoleh kondisi yang relatif baik pada suhu  400˚C selama 75 menit yaitu: kadar karbon sebesar 72,43%; kadar abu 8,85%; kadar air 1,64%; dan kadar  volatile matter 17,07%.  DOI : https://doi.org/10.33005/jurnal_tekkim.v18i1.4121</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Program Studi Teknik Kimia</dc:publisher>
	<dc:contributor xml:lang="en-US"></dc:contributor>
	<dc:date>2023-10-31</dc:date>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekkim/article/view/4121</dc:identifier>
	<dc:identifier xsi:type="dcterms:DOI">10.33005/jurnal_tekkim.v18i1.4121</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">Jurnal Teknik Kimia; Vol 18, No 1 (2023): Jurnal Teknik Kimia; 28-32</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
</oai_dc:dc>
			</metadata>
		</record>
		<resumptionToken expirationDate="2026-04-13T13:27:03Z"
			completeListSize="265"
			cursor="0">3496f66c5424feef599f4e9c543dc8e3</resumptionToken>
	</ListRecords>
</OAI-PMH>
